A NEO Digital Industries é uma consultoria especializada em Supply Chain Planning (SCP) e Programação Avançada da Produção (APS) para indústrias de manufatura. Como principal parceira Siemens Opcenter APS da América Latina, já atendemos mais de 150 plantas com NPS acima de 9,5.
The world's leading APS software, developed to use advanced heuristics to balance demand and capacity and achieve optimized Production Planning and Sequencing. It helps us determine the best order for more efficient production.
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Integrating sales and operations, balancing demand and supply while coordinating a series of internal processes between these and other company departments, is a significant challenge. Having access to solid consulting expertise and technologies that enhance synergy between departments is the key advantage you'll gain by working with Neo and its partners.
Inventory is a costly asset for operations and needs to be well-planned. Rely on Neo's consulting and technology to improve your inventory health, integrating your planning with demand and capacity management, and developing strategies with specific inventory policies for each product and material profile you have.
It's not enough to just produce efficiently; we need to have products available in the right places at the right time. Defining an inventory plan for different logistics centers, as well as daily transfers between factories and distribution centers, is part of Neo's solutions. These solutions consider logistics and storage capacity constraints, as well as the ideal fairshare for your operation.
While S&OP allows for simplifications, the Master Production Plan (MPP or MPS) needs to be accurate for plants to actually execute it. Neo's Production Planning solutions achieve this masterfully, creating SKU-level plans with finite capacity, respecting service and inventory policies, and seamlessly connecting with production scheduling by generating and releasing assertive production orders.
Production scheduling is where reality sets in: the only certainty is that demand will not follow your initial plan. Therefore, agility is essential to schedule your production as quickly as possible while also seeking efficient plans. As a market leader in Latin America, Neo offers the best sequencing solution, enabling you to reduce waiting times and waste, and increase service levels through a highly agile and responsive process.
Production control is crucial for diagnosing what's happening in the factory, but managing distinct processes with various machines and centers can be more challenging than it seems.
Neo partners with various companies to find the ideal solution for your business, considering the level of automation required for your current stage in your digitalization journey.
Compare as disciplinas
Cada disciplina cobre um horizonte e um nível de detalhe diferente. Entender onde cada uma atua ajuda a desenhar uma arquitetura de planejamento e execução que faz sentido para a sua operação.
Perguntas frequentes
Conceitos, diferenças e resultados que aparecem em projetos de Supply Chain Planning e Advanced Planning & Scheduling.
APS é a sigla para Advanced Planning & Scheduling — Planejamento e Programação Avançada da Produção. É a camada de inteligência operacional que gera planos e programações considerando restrições reais da fábrica: capacidade finita, setups, calendários, materiais, precedências e prazos prometidos. Diferente de planilhas e do MRP tradicional, o APS sequencia ordens respeitando o que a operação consegue executar e permite simular cenários antes de comprometer a programação.
MRP planeja com capacidade infinita: explode a demanda em ordens de produção e compras sem considerar gargalos, setups ou sequência de execução. APS planeja com capacidade finita: parte das restrições reais (máquinas, mão de obra, materiais, setups dependentes de sequência) e gera um cronograma executável. Na prática, o MRP responde "o que produzir"; o APS responde "quando, em que ordem e com quais recursos". A maioria das indústrias mantém o MRP no ERP e adiciona o APS por cima para tornar o plano viável.
S&OP é um processo mensal de alinhamento entre comercial, planejamento, produção, suprimentos e finanças que consolida demanda, capacidade e estoques em um plano único de médio prazo (tipicamente 12 a 18 meses). O objetivo é equilibrar atendimento ao cliente, custo e capital de giro com decisões tomadas pela liderança. Quando o processo evolui para incluir simulação financeira de cenários e governança integrada, passa a ser chamado de IBP (Integrated Business Planning).
Supply Chain Planning é o conjunto de processos e decisões que define o que vender, o que produzir, quando produzir, com quais recursos, com quais materiais e em que nível de estoque e serviço. Inclui previsão de demanda, S&OP/IBP, planejamento de capacidade, MPS (Master Production Schedule), políticas de estoque e programação detalhada (APS). É o cérebro que conecta comercial, fábrica e suprimentos em um único plano executável.
Siemens Opcenter APS é a plataforma líder de mercado para Planejamento e Programação Avançada da Produção, parte do portfólio Siemens Digital Industries (sucessora da linha Preactor APS). Permite criar cenários, programar com capacidade finita, simular o impacto de quebras e mudanças de demanda, e visualizar o plano em Gantt. A NEO Digital Industries é uma das principais referências nas Américas em implementação de Opcenter APS, com mais de 120 clientes atendidos.
Vale a pena quando a operação tem variedade alta de SKUs, roteiros complexos, gargalos relevantes, setups dependentes de sequência, materiais críticos ou pressão por OTIF e prazo prometido. Sinais típicos: programação dependente de Excel, replanejamentos diários, baixa aderência ao plano, atrasos recorrentes, conflitos entre vendas e produção, estoque alto sem garantia de atendimento. Se o plano mensal "não para em pé" na execução, é um forte indicador de que falta APS na camada de planejamento.
Os ganhos variam por contexto, mas casos públicos da NEO mostram retornos consistentes em três frentes: aumento de receita (mais service level e disponibilidade), redução de custo (menos estoque, menos setups desnecessários, ganho de produtividade) e mitigação de risco (menos atrasos, mais previsibilidade). Exemplos documentados: 98% de redução no tempo de geração de ordens (Induscabos), 60% de aumento de produtividade em costura (Cia Hering), 50% de redução de estoque (Tigre), ROI em 2 meses (Salus/Grupo Avril).
O MRP (Material Requirements Planning) é a base do planejamento de produção em praticamente todos os ERPs, mas planeja com capacidade infinita: explode a demanda em ordens sem considerar gargalos reais, setups dependentes de sequência ou disponibilidade de recursos críticos. O APS (Advanced Planning and Scheduling) é uma camada acima do MRP que recebe o plano-base do ERP e o transforma em um cronograma viável, respeitando capacidade finita, setups, materiais críticos e prazos prometidos. É essa combinação MRP + APS que evolui o PCP tradicional para PPCP — Planejamento, Programação e Controle da Produção que de fato roda no chão de fábrica, com mais aderência ao plano, mais OTIF e melhor uso da capacidade instalada.
"Esse projeto foi um marco para nossa empresa. Ficamos extremamente satisfeitos tanto com a ferramenta quanto com a equipe de implantação da NEO. Nossas expectativas foram plenamente atendidas com o APS: reduzimos drasticamente o tempo necessário para planejar a produção, aprimoramos a qualidade do sequenciamento e, como resultado, tivemos um expressivo ganho de produtividade."
"A NEO não só preencheu todos os requisitos que tínhamos, como adicionou novos elementos que vieram a agregar no projeto, como a integração com nosso MES. O serviço de consultoria e suporte que se seguiu é uma referência de qualidade para nós."
"O suporte da NEO fez com que a ferramenta trabalhasse para atender nossas necessidades específicas, desenvolvendo regras que facilitam o dia a dia, sem impactar o que já estava funcionando. A parceria entre NEO e Peccin é muito importante para a sustentação da ferramenta. Hoje, temos respostas rápidas e produtivas."
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