Oferecemos as soluções ideais para a digitalização da Cadeia de suprimentos da indústria Farmacêutica e de Cosméticos. E podemos provar.
Estoques caros, restrições e limpezas infindáveis.
Empresas do segmento atendidas:
A Neo apoia em todo o planejamento da sua cadeia de suprimentos, desde o longo até o curto prazo, tratando características do setor, como restrições de recursos e mão-de-obra por tipo de produto, sincronismo de fabricação com envase, perecibilidade, campanhas de produção e segmentação de estoques.
Nossas soluções para planejamento, programação e logística para a sua cadeia
de suprimentos
Conheça o Opcenter APS
Software líder mundial em APS, desenvolvido para utilizar heurísticas avançadas para balancear demanda e capacidade e alcançar Planejamentos e Sequenciamentos de Produção otimizados. É com ele que decidimos qual a melhor ordem para produzir de forma mais eficiente.
Conheça a nPLAN
Conheça o AX4
As problemáticas deste tipo indústria:
O que é esperado com nossos projetos:
Redução de Estoques
Com um planejamento e programação mais balanceados, a saúde dos estoques melhora, reduzindo estoques de produto acabado e sincronizando as compras de matérias-primas. A agilidade da solução também permite reagir rapidamente a mudanças de demanda para evitar estoques desnecessários e perdas por perecibilidade.
Aumento de Produtividade
As regras de programação irão agrupar itens similares, de mesma formulação ou tipo de embalagem, reduzindo tempos de setup que não agregam valor. O melhor sincronismo permite a redução dos tempos de espera, gerando mais valor diretamente ao produto e aproveitando melhor os ativos da empresa.
Redução de Rupturas
A visibilidade, a agilidade em programar e a maior assertividade nos planos permitem reduzir os atrasos e as rupturas pois são identificadas com antecedência, permitindo realizar simulações para tomar ações preventivas e eliminá-las. Isso tudo com cenários que permitam garantir disponibilidade sem prejudicar o atendimento.
Mais Agilidade
Mais difícil que planejar é replanejar. Uma quebra de máquina, um retrabalho em um componente ou uma mudança na demanda de um item podem gerar um efeito cascata para reprogramar toda a fábrica. Responder a essa realidade rapidamente e com um bom plano permitem que o trabalho do PPCP seja mais analítico e decisivo, e não operacional.
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