Em 2020 a All4Labels identificou uma oportunidade de melhorar sua eficiência produtiva e garantir um ótimo atendimento aos seus clientes, um desafio cada vez maior, à medida que o portfólio de produtos vem aumentando significativamente. Nesse momento, a All4Labels decidiu avançar na implantação de uma solução que melhorasse a sua programação de produção a fim de atacar estes desafios e escolheu a NEO como parceira de implantação nessa jornada e a SIEMENS como a fornecedora tecnológica do software a ser implementado, o OPCENTER APS.

Ao iniciar o projeto, as equipes da All4Labels e NEO tinham o desafio de implementar o Opcenter APS nas duas unidades produtivas situadas no parque fabril de Blumenau, contemplando a programação dos setores de Impressão, Acabamento e Corte.

Grande parte das indústrias gráficas enfrentam um problema bastante claro na gestão da produção: os longos e recorrentes setups. Isso porque, além do grande número de SKU's que esse tipo de indústria atende, cada um deles possui características e especificações únicas, as quais necessitam de ajustes de maquinário. Dentre essas características e especificações, no caso da All4Labels, os setups gerados pelo ajuste de cor dos produtos eram os que representavam a maior parcela dentre as ineficiências, impactando diretamente na redução de produtividade da empresa e consequentemente no aumento dos seus custos.

Além disso, a falta de visibilidade dos processos e recursos produtivos na programação da produção da empresa geravam desbalanceamentos e gargalos, principalmente entre os setores de impressão e acabamento. Isso era ocasionado pela geração da programação de maneira restrita à cada centro operativo, sem haver uma visão holística de todos os impactos na cadeira produtiva.

"Nós avaliamos as soluções que havia no mercado e escolhemos a NEO e a SIEMENS como parceiros nessa jornada em função da expertise comprovada da NEO em diversas indústrias com projetos nacionais e internacionais e da alta flexibilidade da solução Opcenter APS para se adaptar às necessidades específicas da All4Labels."

— Andressa Kieras, Gerente de TI

Ao longo de meses a solução foi concebida pelas equipes e colocada no ambiente de produção da All4Labels de maneira totalmente integrada ao ERP Sapiens da empresa, a partir do qual o Opcenter APS coleta todas as informações transacionais (como ordens de produção, produto etc.), realiza a programação, e a libera para a fábrica através de relatórios. Além disso, são utilizados relatórios específicos para análises de cenários e de materiais que precisam ser comprados.

No que tange as regras de negócio importantes para a boa aderência da solução, a criação e configuração das diversas restrições de maquinários e das regras de setup personalizadas dos centros de operação da empresa foram de suma importância para que a heurística do Opcenter APS representasse de forma fidedigna o que acontecia no chão de fábrica. Dessa forma, com apenas um clique, tornou-se possível gerar a programação da produção de forma a priorizar a redução dos tempos de setup, perda que era bastante significativa para a empresa, sem perder de foco o atendimento dos clientes.

Ademais, foram configuradas importações de calendários (como paradas de máquinas para manutenção preventiva) diretamente pelo ERP utilizado pela empresa. Trazendo, assim, mais agilidade e confiabilidade para a criação do sequenciamento produtivo.

Foram criados, também, relatórios que auxiliam na gestão de produção da empresa. Como, por exemplo, relatórios de análise de materiais, os quais fornecem informações sobre os níveis de estoque de matéria-prima para o atendimento das ordens de produção programadas, identificando se a ordem está com toda matéria-prima em estoque, se está aguardando uma ordem de compra de material ou se está faltando comprar o material.

Os relatórios de comparação de cenários também são uma fonte de análise para apoiar na tomada de decisão do analista sobre que cenário será enviado para a fábrica.

Naturalmente a implantação foi um grande desafio do ponto de vista cultural, dado que anteriormente o horizonte de programação era medido em horas e agora é possível enxergar horizontes mais longos, o que muda a forma como se avalia as prioridades para produção. Porém as equipes estiveram determinadas em evoluir seus processos e a tecnologia habilitou essa mudança, o que tornou o projeto um sucesso.

"Foi uma transformação significativa no PPCP, pois tínhamos um processo de programação com uma visibilidade muito baixa e de forma reativa devido ao alto esforço para programar sem uma solução especialista. Agora conseguimos reorganizar as atividades da equipe e ter a programação mais centralizada e cadenciada, com muito mais informações em mãos para a tomada de decisão."

‍— Ariel Peixe, Coordenador de Planejamento e Controle da Produção

Como resultados mensuráveis provenientes da implantação do software Opcenter APS, a All4Labels já pode contabilizar um aumento de 10 pontos percentuais no indicador OTIF (On-time In-full), principal indicador de qualidade no nível de serviço da empresa. Ademais, houve a redução de 35% nos tempos médios de setup, representando uma grande redução em um dos principais desafios da empresa.

Dentre outros resultados, podemos citar a redução no esforço da equipe de PPCP e na quantidade de reprogramações na produção, além da promoção de uma maior agilidade para as simulações e maior confiabilidade nos dados. Por fim, a solução possibilitou uma maior visibilidade desde a gestão de matéria prima, o balanceamento entre recursos, até a entrega do produto acabado.

Ainda assim, o desafio continua, pois a empresa tem como objetivo ampliar a utilização do software para as demais plantas produtivas do grupo, tornando o modelo de programação mais padronizado entre as unidades a nível de tecnologia e processo, e com isso multiplicar esses ganhos.

"Nosso objetivo agora é levar a solução implantada no Brasil para as demais unidades da All4Labels nas Américas, padronizando nosso processo de planejamento e programação de produção, garantindo a sinergia entre as plantas e multiplicando os resultados que já tivemos até aqui."

— Andressa Kieras, Gerente de TI