Da previsão de demanda à programação fina e à logística, a Neo conecta as áreas críticas da cadeia de cerâmica, vidros e revestimentos — da prensagem e esmaltação à queima e expedição — em decisões orquestradas através de uma plataforma de Supply Chain Planning completa e agêntica.
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Baixa previsibilidade de tonalidade, calibre e lote, alta variação de formatos e acabamentos, fornos e rampas de temperatura como restrição, setups pesados de troca de formato e a manutenção de moldes e prensas criam um quebra-cabeça que planilhas e ERPs não resolvem mais.
Unimos a experiência no setor, a robustez de soluções Siemens com a inovação de uma das Indtechs que mais crescem no universo de Supply Chain Planning global.
Fabricantes de revestimentos cerâmicos, louças, porcelanato e vidros que escolheram a Neo para orquestrar o seu planejamento de produção e/ou a sua programação fina com soluções de S&OP e APS.
As soluções da Neo cobrem as decisões mais críticas da cadeia de Cerâmica e Vidros, conectando demanda, estoque, capacidade e programação fina em ciclo contínuo.
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Forecast estatístico + colaboração comercial, refletindo a sazonalidade da construção civil, lançamentos de coleções e descontinuação de linhas, com integração de dados de mercado e métodos de IA/ML.
Estratégias por segmentação para gerenciar Políticas de Estoque por SKU, considerando tonalidade, calibre, lote e níveis de serviço, com avaliação financeira.
Gestão de distribuição de curto a longo prazo para redes multi-CD e exportação, com fair share e priorização por tonalidade, calibre e lote.
S&OP com gargalos críticos identificados: fornos contínuos (fusão e queima), rampas de temperatura, prensas e linhas de acabamento (polimento, retificação e têmpera).
Opcenter APS sequenciando por troca de formato, relevo, superfície, esmaltação e cor, minimizando setups e protegendo a continuidade dos fornos.
Execução, distribuição multi-CD, transferências e visibilidade end-to-end — com lógica de fair share e rastreabilidade de lote ponta a ponta.
A experiência da Neo com mais de 120 projetos, muitos deles documentados publicamente, é refletida em resultados quantitativos e qualitativos que permitem com que as empresas atinjam outros patamares de maturidade da sua cadeia de suprimentos. Veja alguns exemplos de expectativas para o setor:
“A análise de capacidade finita dos fornos e o sequenciamento por formato, relevo e superfície permitiram à Incepa reduzir setups, sincronizar a produção no Brasil com a distribuição nos EUA e elevar em 81% o nível geral de serviço."
Case Incepa · Opcenter APS + NEO Digital Industries
Aumento de 81% no nível geral de serviço • +9% de produtividade em uma das fábricas • Redução de setups e do esforço de PPCP • Distribuição Brasil–EUA sincronizada com fair share
