Milhares de SKUs entre bobinas, sacaria, potes, tampas, rótulos e caixas; muitos itens make-to-order com novos desenvolvimentos frequentes; processos encadeados de extrusão, impressão, laminação e corte; setups longos dependentes de cor, fórmula e largura; e etapas terceirizadas criam um quebra-cabeça que planilhas e ERPs não resolvem mais.
Unimos a experiência no setor, a robustez de soluções Siemens com a inovação de uma das Indtechs que mais crescem no universo de Supply Chain Planning global.
Fabricantes de embalagens plásticas flexíveis e rígidas, tampas, rótulos e embalagens de papelão que escolheram a Neo para orquestrar o seu planejamento de produção e/ou a sua programação fina com soluções de S&OP e APS.
As soluções da Neo cobrem as decisões mais críticas da cadeia de embalagens, conectando demanda, estoque, capacidade e programação fina em ciclo contínuo.
Agende uma DemonstraçãoForecast estatístico e colaboração comercial para itens recorrentes e sazonais, tratando lançamentos e novos desenvolvimentos, fim de linha e milhares de SKUs (bobinas, tampas, potes, rótulos, caixas) com métodos de IA/ML.
Políticas de estoque e ressuprimento para resinas (PE, PP, PET), papel e cartão, tintas e adesivos, bobinas semiacabadas e produto acabado, com segmentação ABC/XYZ e cobertura ajustada a ambientes MTS/MTO — reduzindo WIP e capital empatado.
Planejamento de distribuição e transferências para redes multi-CD, entregas a clientes industriais e exportação, com fair share e priorização por carteira de pedidos e datas-promessa.
S&OP e capacidade finita nos gargalos reais do setor — extrusão, impressão (flexografia e rotogravura), laminação, corte/refile e conversão — considerando cilindros, clichês e ferramentais e mão de obra compartilhados entre dezenas de recursos.
Opcenter APS sequenciando processos encadeados com matrizes de setup dependentes de cor, fórmula e largura, sincronismo entre extrusão, impressão, laminação e corte, bateladas e recursos compartilhados — reduzindo setups, trocas, aparas, filas e WIP.
Reprogramação rápida e segura diante de quebras de máquina, refile/retrabalho, atraso de material e priorizações comerciais, com simulação de cenários, datas-promessa confiáveis e visibilidade end-to-end da fábrica.
A experiência da Neo com mais de 120 projetos, muitos deles documentados publicamente, é refletida em resultados quantitativos e qualitativos que permitem com que as empresas atinjam outros patamares de maturidade da sua cadeia de suprimentos. Veja alguns exemplos de expectativas para o setor:
Com agrupamento inteligente por cor, fórmula e largura e sequenciamento no Opcenter APS, a All4Labels reduziu drasticamente trocas e limpezas, ganhou previsibilidade na programação e elevou o nível de serviço. [PLACEHOLDER — substituir por depoimento real do cliente, com nome e cargo]
Case All4Labels · Opcenter APS + NEO Digital Industries
-35% no tempo médio de setup • +10 p.p. de OTIF • Agrupamento por cor, fórmula e largura • Programação automatizada de datas-promessa
Com previsão de demanda, capacidade e política de estoques integradas no nPlan, a Unipac passou a antecipar rupturas antes que acontecessem, equilibrando nível de serviço e capital em estoque em um único ambiente de decisão. [PLACEHOLDER — substituir por depoimento real do cliente, com nome e cargo]
Case Unipac · Grupo Jacto · nPlan + NEO Digital Industries
-50%+ em materiais com ruptura • Previsão, capacidade e estoque em um só ambiente • Mais nível de serviço com menos capital empatado • Decisões integradas de ponta a ponta
