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Planejamento integrado para as indústrias Metal-mecânicas

Da previsão de demanda à programação fina e à logística, a Neo conecta as áreas críticas da cadeia metal-mecânica — da fundição e estamparia à usinagem, tratamento, soldagem e montagem — em decisões orquestradas através de uma plataforma de Supply Chain Planning completa e agêntica.

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SUPPLY CHAIN PARA METAL-MECÂNICA

Roteiros longos com dezenas de operações, recursos e ferramentas compartilhados e reprogramações constantes tornam a cadeia metal-mecânica uma das mais difíceis de orquestrar.

Portfólios com milhares de SKUs, roteiros com 15 ou mais operações, ambientes ETO e make-to-order, recursos e ferramentas compartilhados e matrizes de setup complexas criam um quebra-cabeça que planilhas e ERPs não resolvem mais.

Unimos a experiência no setor, a robustez de soluções Siemens com a inovação de uma das Indtechs que mais crescem no universo de Supply Chain Planning global.

Clientes Metal-mecânica: de S&OP a APS

Fabricantes de autopeças, componentes metálicos, fixadores, aços planos e equipamentos que escolheram a Neo para orquestrar o seu planejamento de produção e/ou a sua programação fina com soluções de S&OP e APS.

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SUPPLY CHAIN MANAGEMENT PARA METAL-MECÂNICA

Do planejamento de demanda e S&OP à Programação Fina e S&OE

As soluções da Neo cobrem as decisões mais críticas da cadeia metal-mecânica, conectando demanda, estoque, capacidade e programação fina em ciclo contínuo.

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Forecast de Demanda (OEM e Reposição)

Forecast estatístico e colaboração comercial conciliando programas de montadoras (OEM), demanda de reposição (aftermarket) e itens make-to-order — tratando sazonalidade, lançamentos, fim de linha e milhares de SKUs com métodos de IA/ML.

Estoques de Matéria-prima e Semiacabados

Políticas de estoque e ressuprimento para aço, cobre e alumínio, semiacabados e produto acabado, com segmentação ABC/XYZ e cobertura ajustada a roteiros longos e ambientes MTS/MTO — reduzindo WIP e capital empatado.

Distribuição e Exportação Multi-CD

Planejamento de distribuição e transferências para redes multi-CD, entregas a montadoras (line-side/JIT) e exportação, com fair share e priorização por carteira de pedidos e datas-promessa.

Capacidade Finita e Recursos Compartilhados

S&OP e capacidade finita nos gargalos reais do setor — fundição, estamparia, usinagem, tratamento térmico, soldagem, galvanoplastia e pintura — considerando ferramentas, moldes e estampos e mão de obra compartilhados entre centenas de recursos.

Programação Fina e Sequenciamento (APS)

Opcenter APS sequenciando roteiros de 15+ operações com matrizes de setup (até milhões de combinações), sincronismo entre etapas, bateladas e recursos compartilhados — reduzindo setups, filas, WIP e tempos improdutivos.

Reprogramação e Torre de Controle

Reprogramação rápida e segura diante de quebras de máquina, retrabalho, atraso de material e priorizações comerciais, com simulação de cenários, datas-promessa confiáveis e visibilidade end-to-end da fábrica.

O que você pode esperar em Metal-mecânica

A experiência da Neo com mais de 120 projetos, muitos deles documentados publicamente, é refletida em resultados quantitativos e qualitativos que permitem com que as empresas atinjam outros patamares de maturidade da sua cadeia de suprimentos. Veja alguns exemplos de expectativas para o setor:

Mais Nível de Serviço
Planos realistas que conectam demanda, capacidade finita e materiais elevam o atendimento ao cliente — a Isolet elevou o nível de serviço para mais de 80%.
Nível de serviço
>80%
Menos Lead Time
Melhor sincronismo entre fundição, usinagem e montagem reduz filas e esperas — a Cecal reduziu o lead time em 38% com o Opcenter APS.
Lead time
-38%
Menos WIP
Sequenciamento com matrizes de setup e sincronismo entre operações reduz filas e estoque em processo — a Isolet reduziu o WIP em 34%.
WIP em processo
-34%
Menos Paradas de Máquina
Melhor sequenciamento e balanceamento reduzem paradas por excesso de produto acabado — a ArcelorMittal Gonvarri reduziu 45% as paradas de máquina e 14% a cobertura de estoque.
Paradas de máquina
-45%
CUSTOMER STORIES

ZEN: uma das principais fabricantes de componentes automotivos do Brasil cortou a montagem de cenários de ~2 horas para ~10 minutos com o Opcenter APS.

Do conhecimento tácito a um modelo padronizado, escalável e orientado a cenários

“A implantação do Opcenter APS representou uma mudança estrutural na forma como a ZEN planeja e programa sua produção. Saímos de um modelo dependente do conhecimento individual para um processo muito mais robusto, confiável e sustentável, com ganhos claros de previsibilidade e qualidade na programação.” — Gabriel Darosci, Supervisor de Planejamento

Case ZEN · Opcenter APS + NEO Digital Industries

Resultados

+10% no volume de produção • -15% no tempo de setup • Programação de ~2h para ~10 min • Matriz de setup com +4 milhões de combinações

Leia o caso de sucesso na íntegra

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