Entre 2013 e 2014, a Haco investiu para atualizar, potencializar e ampliar a utilização do Preactor, ferramenta que a empresa já possuía havia muitos anos, mas cuja utilização estava limitada. O foco do projeto eram as fábricas de tecelagem e acabamento da matriz, em Blumenau/SC, e a unidade de fabricação gráfica, em Massaranduba/SC. O projeto teve duração de 6 meses, não teve atrasos significativos e segue incorporando melhorias com o suporte da NEO.

A solução roda totalmente integrada ao Wintree, sistema ERP especialista para o setor têxtil, atualizando todas as informações em menos de 5 minutos. A rotina inicia com o dimensionamento de recursos de todas as unidades fabris (matriz e filiais); em seguida são geradas as ordens de produção e executada a integração para atualizar o Preactor conforme o que realmente acontece na fábrica. Após um breve briefing sobre pontos de atenção, executa-se a regra de programação automática, que roda em menos de 5 minutos.

Através do Preactor, a Haco pode gerar vários cenários de simulação que possibilitam decidir a melhor alternativa, considerando o nível de serviço ao cliente e a otimização da capacidade da fábrica. Todas as restrições são consideradas: processo, recursos produtivos, melhor sequência de setup e mão de obra, entre outras.

“Através do Gráfico de Gantt podemos enxergar a programação com uma riqueza muito grande de detalhes, avaliando de que forma as diversas características relevantes dos produtos interferem na produção.”

‍— Gustavo Figueiredo, Programador da Produção e Key User do Preactor

O resultado do projeto trouxe ganhos significativos e tangíveis em relação à redução de setups, ao aumento de produtividade e à acuracidade na promessa de prazo de entrega. Com o sequenciamento inteligente gerado automaticamente a partir das matrizes de setup, a Haco chegou a ganhar até uma hora por dia em cada máquina, cerca de 5% de produtividade, além de realizar simulações de prazo de entrega de forma muito mais rápida e precisa.

“O Preactor nos permite enxergar com clareza os gargalos dinâmicos do nosso processo e atuar diretamente para aproveitar melhor os recursos da fábrica.”

— Luciano Mondini, Diretor Industrial

“Com a ferramenta, conseguimos um grau de aderência superior a 95% em relação à programação prevista versus realizada. Este desempenho comprova o sucesso da implantação!”

‍— Dulce Bruns, Gerente de PCP

Para o futuro, os planos são de melhoria contínua em relação à solução atual e de expansão. Segundo Luciano Mondini, a Haco quer ampliar o uso do Preactor para todas as unidades de negócio e filiais, conectando todas as fábricas em uma visão consolidada e melhorando a logística e a gestão dos gargalos de produção.