Anteriormente à implantação do Opcenter APS (antigo Preactor), a Karsten já vinha estruturando um processo integrado de planejamento de vendas e operações, porém todo apoiado apenas por planilhas. Considerando a alta complexidade industrial de um processo que envolve centenas de recursos em 5 fábricas encadeadas, num sistema híbrido de produção contra pedido e para estoque, e com um mix de dezenas de milhares de itens, eram necessárias dezenas de planilhas e muito trabalho manual para qualquer simulação — sendo comum levar mais de 1 semana o trabalho de planejamento e, eventualmente, começar tudo de novo para simular qualquer alteração.

Escolhido o Opcenter como solução ideal e a NEO como parceira de consultoria, a Karsten organizou um time envolvendo profissionais das áreas de planejamento de demanda, programação da produção, engenharia, compras e financeiro. A jornada de digitalização iniciou com a implantação do Opcenter Scheduling (antigo Preactor AS) e, posteriormente, do Opcenter Planning (antigo Preactor AP).

Opcenter Scheduling — Com o desafio de sincronizar uma cadeia de suprimentos muito verticalizada, o projeto iniciou pela Programação Fina na área de Fiação, início da cadeia. Com ordens de produção de grandes lotes orientadas a alimentar um estoque planejado de fios, a solução trouxe uma visão sincronizada entre os processos, considerando recursos alternativos e balanceando a produção, com horizonte de capacidade finita para garantir o nível de serviço dos fios.

Em seguida, avançou-se para a Tecelagem, sequenciando mais de 220 teares de diferentes tecnologias, velocidades e restrições, balanceando a carga e minimizando setups. A integração com o Loomdata (MES) foi estreitada para permitir reprogramações rápidas, que atualizam tanto a programação das ordens quanto o relacionamento de materiais, por meio de lógicas de alocação (Pegging Dinâmico). No Beneficiamento, além de balancear recursos compartilhados por produtos distintos (felpudos e lisos), foram geradas as ordens de tingimento (processo em bateladas), respeitando sincronismos específicos como tempos de espera e limites máximos entre operações.

O estoque entre Beneficiamento e Confecção é restrito e o sincronismo é delicado, exigindo programação detalhada para não gerar desabastecimento. A Confecção, com muitas restrições de mão de obra, é programada equilibrando a carga entre recursos manuais e automáticos, com foco no atendimento dos estoques planejados de produtos acabados.

Opcenter Planning — O AP foi configurado para rodar totalmente integrado aos sistemas proprietários da Karsten, sem cadastro em duplicidade: a previsão de demanda irrestrita vem do Demand Planning, os cadastros de roteiros, estruturas e recursos vêm do ERP e os apontamentos pela interface com o MES, com o resultado do plano irrestrito de produção e compras integrado de volta ao ERP.

Os principais pontos de atuação foram: política de estoques automática, com classificação de volume e frequência, cálculo de estoque de segurança e definição de política feitos automaticamente; horizonte e frequência de planejamento flexíveis, viabilizando S&OE no curto prazo, plano mestre semanal em horizonte de 4 meses e planos de longo prazo (superior a 1 ano) para orçamento dinâmico; e plano mestre finito com sincronismo, respeitando a real capacidade de todos os recursos e planejando também os materiais comprados.

A solução ainda contempla restrições avançadas de armazenagem, operadores e ferramentas; terceirização, considerando a disponibilidade das facções e a prioridade de alocação conforme custos e prazos; ciclo de vida do produto, bloqueando o planejamento de itens em fim de vida e simulando lançamentos por analogia; e a interface com o sistema de manutenção preventiva, garantindo que as paradas planejadas sejam consideradas.

A implantação do Opcenter já gerou resultados excelentes, entre eles a melhora significativa na tangibilidade das programações e o maior alinhamento do PPCP com as áreas de produção. Obteve-se uma redução de 5 dias no tempo de atravessamento, redução do lead time médio, maior assertividade nos planos de produção e um aumento de 30% na eficiência dos processos industriais. O planejamento, que antes do AP levava cerca de 7 dias por cenário, agora gera um plano em 4 horas e meia no nível SKU para todos os materiais. Houve ainda melhora na entrega (OTIF e TTM) e a integração do planejamento da produção à gestão financeira, com simulações de cenário.

Mesmo com esses benefícios, a Karsten segue buscando novos desafios para melhorar a gestão de produção de sua fábrica e contando com o suporte da NEO para ser cada vez mais digital, ágil e eficiente.