Por conta de seu crescimento exponencial, em 2020, o Grupo Malwee identificou a necessidade de elevar o padrão de serviço e a eficiência na gestão de estoques, aspectos cruciais para um modelo de negócio caracterizado por coleções sazonais. Diante desse cenário e do desafio de otimizar o fluxo de produção e minimizar o esforço de planejamento e controle da produção (PPCP), a empresa decidiu buscar no mercado uma solução que automatizasse esses processos e ajudasse a ter ganhos relevantes frente às dificuldades identificadas. Dessa forma, surgiu a parceria do Grupo Malwee com a NEO Digital Industries, através da implantação do software Opcenter APS da Siemens, a maior fornecedora de softwares para indústria no mundo.

"A escolha da consultoria NEO foi embasada em sua sólida experiência na implantação do APS, histórico comprovado de sucesso, profundo conhecimento técnico e reconhecida capacidade de entrega. Esses critérios foram considerados essenciais para atender às demandas específicas da empresa, assegurando um suporte eficaz na implementação e otimização dos processos."

— Ademiro Volkmann, Gerente de Projetos

Uma das principais dificuldades enfrentadas pela indústria da moda está em garantir o atendimento e o balanceamento da área de Costura. Devido à natureza altamente manual desse setor, o tempo de processamento tende a ser elevado, configurando como um fator crítico para a produção. Além disso, a introdução constante de uma grande variedade de SKUs novos a cada coleção torna o desafio ainda mais complexo, uma vez que o período de aprendizado e adaptação para a fabricação desses novos produtos afeta diretamente a eficiência produtiva. No contexto específico do Grupo Malwee, garantir o equilíbrio entre as etapas de costura interna e externa (fornecedores) era fundamental para elevar o nível de serviço da expedição e diminuir os custos associados à movimentação indevida de materiais. No entanto, para resolver esse problema, fazia-se necessário o agrupamento de materiais similares, a redução do remanejamento de material, e a garantia da repetibilidade de modelos em terceiros que já possuíam experiência com o produto.

Além disso, a falta de visibilidade dos processos e recursos produtivos na programação da produção da empresa resultava em desequilíbrios entre as operações e geração de gargalos, frequentemente, difíceis de identificar, especialmente entre os setores de corte e costura. Isso ocorria devido à geração do sequenciamento de forma fragmentada em cada centro operativo, sem considerar uma visão abrangente dos impactos em toda a cadeia produtiva.

A solução desenvolvida pela NEO para o Grupo Malwee focou, inicialmente, nos processos de Confecção. Por conta da complexidade da cadeia produtiva e do grande volume de dados envolvidos, foram criadas soluções específicas para cada uma das quatro principais áreas do processo: Corte, Costura Interna, Costura Externa e Acabamento. Todas as modelagens desenvolvidas, apesar de independentes, estão interligadas e têm, como objetivo principal, a otimização das operações de costura.

Dessa forma, os dados necessários para o sequenciamento como roteiros, ordens de produção, fichas técnicas, entre outros, são importados do ERP SAP para o software Opcenter APS. Após a integração dos dados, é gerada a programação das Costuras, cuja sequência determina as datas de necessidade para os processos anteriores. Com as datas definidas, o sequenciamento dos demais setores é realizado.

Para as soluções de costura, foi desenvolvida uma regra avançada para agrupamento de produtos similares, a fim de reduzir o tempo de alteração das máquinas na célula de costura, evitando, assim, perdas nos setups. Com relação à costura realizada em Terceiros, buscou-se garantir a otimização em modelos similares, atentando para o atendimento das capacidades contratadas com os fornecedores, bem como os lead times de transporte e os prazos de retorno para a unidade.

Todo o processo de sequenciamento das 04 modelagens do Grupo Malwee é realizado com a utilização da Regra de Balanceamento Inteligente da NEO, a nSBR (Smart Balancing Rule). Esta regra foi desenvolvida, através de APIs, totalmente pela equipe da NEO, e possibilita a priorização das operações a partir de vários parâmetros configurados pelo cliente, balanceando os recursos produtivos. No case em questão, a nSBR permite que a dinâmica do sequenciamento seja alterada de acordo com a coleção e a demanda existente no momento da geração da programação da produção, com maior autonomia e flexibilidade para a solução.

Além disso, como havia a necessidade de aumentar a visibilidade da produção dentro dos fornecedores, durante o projeto APS, o Grupo Malwee desenvolveu um aplicativo móvel para apontamento da produção realizada pelos terceiros. Dessa forma, o sequenciamento da produção gerado pelo Opcenter APS também considera o que está em produção, a partir do momento exato do seu início. Assim, os processos posteriores de Acabamento, realizados internamente, são programados com a previsão correta do retorno do material dos terceiros.

Por fim, mas não menos importante, foi identificada a necessidade de criação de uma regra personalizada de alocação de malhas e tecidos nas ordens de Corte, visto que o processo de MRP no ERP SAP fazia essa alocação dos materiais considerando o mapa geral de datas, e não a necessidade detalhada das filas de costura. A regra de negócio desenvolvida, portanto, olha especificamente para a fila da costura, aloca os estoques e gera as necessidades de compra e/ou produção dos insumos faltantes. Essa regra de alocação é utilizada pela equipe da reserva, responsável pela liberação dos materiais para o início do processo produtivo no Corte.

"O processo de sequenciamento no setor de manufatura hoje está extremamente eficiente e bem-organizado. A forma como as etapas são ordenadas e executadas demonstra um alto nível de planejamento e controle. A precisão na sequência das operações garante a otimização dos recursos utilizados resultando em um dos melhores níveis de serviço atendimento ao cliente final. Além disso, a rapidez e a agilidade com que as peças são produzidas é impressionante, atendendo assim às demandas do mercado de forma satisfatória. É evidente que a empresa investiu nesta tecnologia e treinamento de sua equipe para alcançar esse nível de excelência no processo de manufatura têxtil."

‍— Liliane Soares, Coordenadora de Planejamento e Controle da Produção

Com o aprimoramento da gestão dos fornecedores de costura, é possível contabilizar resultados concretos que refletem em uma operação mais eficiente e econômica. Dentre os ganhos relacionados, está a redução de 44% nos remanejamentos de pedidos entre terceiros, revelando uma melhor coordenação e planejamento da cadeia de suprimentos. Além disso, foi possível diminuir em 89% os remanejamentos de pedidos de terceiros para a costura interna da empresa, melhorando significativamente a qualidade dos produtos e os prazos de entrega.

A regra de negócio desenvolvida para alocação de malhas e tecidos propiciou um aumento de 10% no chamado "Modelo Completo", assim nomeado por agrupar todas as ordens de um mesmo material. O aumento percentual no Modelo Completo garantiu um melhor abastecimento nas costuras, tanto interna como externa, além de reduzir os tempos de setup dedicados à troca de material. Adicionalmente, há um impacto direto nos processos iniciais da cadeia, aumentando o lote médio do corte e, consequentemente, reduzindo as paradas em decorrência de setup.

Com a implantação da solução desenvolvida pela NEO, foi possível melhorar também a identificação de lacunas nos setores, bem como a identificação de gargalos, ineficiências e atrasos, permitindo uma abordagem mais proativa para sua resolução. A visão analítica e estratégica dos relatórios desenvolvidos pela equipe da NEO tem auxiliado o processo de tomada de decisão no planejamento das áreas, permitindo uma análise precisa das operações. Além disso, o acompanhamento mais detalhado e próximo aos fornecedores de costura permitiu um melhor balanceamento de carga, priorizando a distribuição de modelos de forma mais equilibrada entre os mais de 100 fornecedores ativos.

Como próximos passos, o Grupo Malwee está direcionando seus esforços para ampliar a implantação do software Opcenter APS para toda a planta têxtil, incluindo os setores de Malharia e Beneficiamento. A iniciativa visa estabelecer uma conexão completa de toda a cadeia produtiva, desde a etapa inicial de confecção da malha até o momento em que o produto está pronto para ser expedido ao cliente. Com essa expansão, será possível otimizar ainda mais os processos, proporcionando uma gestão mais integrada e eficiente em todas as etapas da produção têxtil.

"Dentro do nosso processo da busca constante pela eficiência operacional, o APS é uma das principais ferramentas. A utilidade da ferramenta contempla desde o planejamento estratégico até a tomada ágil de decisões. Nosso plano é conectar toda a cadeia têxtil e de manufatura através do sistema de sequenciamento, buscando a otimização do processo, redução de custos, desperdícios e aumentando a eficiência de entrega. Com atualizações constantes de processos, o APS nos permitirá ser mais adaptáveis às necessidades de atendimento ao cliente."

— Graciano José Bonetti, Gerente de Supply Chain