Antes do projeto, a Isolet enfrentava desafios operacionais significativos em um ambiente de manufatura sob encomenda de alta complexidade, marcado por demanda volátil, grande variedade de produtos e um fluxo produtivo com múltiplas etapas e restrições. O planejamento e a programação da produção eram conduzidos com forte apoio em planilhas e rotinas manuais, o que tornava o processo demorado, dependente de pessoas e pouco responsivo a mudanças de prioridade ou urgências do mercado.

O principal desafio era obter uma solução de sequenciamento de produção que considerasse capacidade finita dos recursos, restrições produtivas, sincronismos entre operações e critérios objetivos de priorização das ordens de produção. A empresa buscava aumentar o nível de serviço, reduzindo atrasos por meio da priorização das ordens mais urgentes com base nas datas de entrega, diminuir o lead time com maior sincronismo entre operações e redução de tempos de espera, diminuir o estoque de materiais em processo ao reduzir filas antes dos gargalos, melhorar a produtividade com sequenciamentos que reduzissem setups e perdas, além de contribuir para a redução de estoques ao analisar a disponibilidade de matérias-primas e sugerir transferências entre depósitos.

Para endereçar essas dores, a Isolet escolheu o Opcenter APS como solução de programação avançada da produção, justamente pela robustez do software e pela capacidade de modelar as regras específicas do negócio em um ambiente de capacidade finita. A escolha da NEO como parceira de consultoria ocorreu de forma estratégica, sustentada por seu histórico de atuação, transparência na condução e indicações positivas de mercado, buscando uma participação conjunta na revisão de processos, modelagem de restrições e implantação do Opcenter APS.

O Opcenter APS foi configurado para respeitar as restrições dos recursos críticos, o sincronismo entre operações e os parâmetros de priorização de ordens, sempre com foco em nível de serviço e cumprimento de prazos. O projeto também envolveu a definição, dentro do Opcenter APS, de regras para redução de estoque em processo em pontos de gargalo, melhoria no balanceamento de carga entre setores e alinhamento entre PCP, Operações e Compras, integrando informações de materiais, produção e atendimento ao cliente em um único ambiente de decisão.

"O projeto foi um grande avanço para nossa empresa, dada a alta complexidade da operação. Estamos satisfeitos com a ferramenta e com a equipe da NEO, que conduziu a implementação alinhada à realidade do nosso PCP. Mesmo nesta fase inicial, já vemos ganhos claros: redução de 70% no tempo de planejamento, programação sequencial por recurso, redução de 34% no WIP, melhoria no atendimento ao cliente, aumento de faturamento e ganho de 4% de produtividade. Seguimos confiantes de que, com a maturidade do uso, vamos ampliar esses resultados e atender plenamente as expectativas do projeto."
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— Rogério Mandrussato, Supervisor de PCP

Com a implantação do Opcenter APS pela NEO, a Isolet conquistou ganhos expressivos em eficiência, previsibilidade e alinhamento entre áreas, aprimorando de forma estruturada o processo de planejamento e programação da produção. Com essa nova forma de programar, surgiu também a necessidade de realizar uma cronoanálise, visando aperfeiçoar ainda mais a precisão e o desempenho das operações.

A Isolet já vinha em forte trajetória de crescimento entre 2018 e 2025, praticamente dobrando o faturamento no período, com aumentos médios em torno de 12% ao ano. Nesse cenário, o modelo tradicional de planejamento não seria mais capaz de absorver o aumento de complexidade sem provocar ruptura de estoques, sobrecarga da equipe e perda de nível de serviço, diante do crescimento contínuo de pedidos e da ampliação do mix de produtos.

Com o Opcenter APS, o time de planejamento passou a sincronizar demanda, capacidade e materiais de forma integrada, preservando níveis de estoque adequados mesmo com a base de faturamento em expansão. No chão de fábrica, o principal gargalo — o WIP do setor de Acabamento — foi significativamente reduzido devido ao alinhamento de MP proporcionado pelo APS e em paralelo com o treinamento com a gestão do setor, com queda próxima de 50% no volume em processo, o que representa uma redução média relevante de capital imobilizado diariamente na operação, além de um aumento de produtividade de 4% no setor de injeção. Esse alívio de capital de giro, somado à queda do percentual de peças em atraso de 25–30% para 10–15% e à elevação do nível de serviço para patamares entre 80% e 90%, evidencia o impacto direto do APS na saúde financeira e operacional da Isolet.

Além dos ganhos quantificáveis, a Isolet registrou uma redução perceptível no esforço da equipe de PCP, que passou a utilizar o Opcenter APS como plataforma central de tomada de decisão, atuando de forma mais estratégica, em vez de depender de planilhas complexas, o que também facilitou eventuais ajustes. Houve maior sincronização entre PCP, Operações e Compras, melhor visibilidade do processo, aprimoramento do retorno ao pós-vendas e maior agilidade na reprogramação em situações de urgência ou de mudança de prioridade. Essa melhor integração com Compras permite antecipar faltas de material que, antes do projeto, eram muito difíceis de visualizar, além de fornecer uma previsão mais assertiva de quando será necessária cada uma das matérias-primas.

Do ponto de vista estratégico, o Opcenter APS fortaleceu a flexibilidade da Isolet na programação, permitindo responder com mais rapidez às demandas do mercado e subsidiar decisões de realocação de mão de obra e investimentos em ativos fixos. Na visão do cliente, a NEO passou a atuar como uma extensão do PCP da Isolet, apoiando continuamente a evolução das regras de negócio dentro do Opcenter APS e sustentando um ciclo de melhoria contínua que reforça a competitividade da empresa no setor elétrico.