Orquestrando a Produção na CREDEAL: O Desafio APS em uma das Maiores Produtoras de Cadernos da América Latina

Conheça como a CREDEAL, uma das maiores produtoras de cadernos da América Latina, implementou o Opcenter APS da Siemens em parceria com a NEO para otimizar sua produção e superar desafios no setor de materiais escolares.

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Conheça a Credeal, uma das maiores produtoras de cadernos da América Latina e uma das 5 maiores produtoras mundiais do segmento

A empresa

Fundada em setembro de 1971, na cidade de Serafina Corrêa, interior do Rio Grande do Sul, a Credeal originou-se a partir de uma pequena gráfica, expandindo ao longo dos anos para a produção com foco na linha escolar. Num espaço de quase cinco décadas, a Credeal se transformou em uma das maiores produtoras de cadernos da América Latina. A produção, que inicialmente era praticamente artesanal, hoje tem uma automatização superior a 85% e uma capacidade produtiva de 35 mil toneladas/ano, posicionando-se atualmente entre as 5 maiores produtoras mundiais do segmento.

O desafio

Vindo de um período de recuperação judicial em 2019, a empresa modificou sua estrutura de gestão no início de 2020 e iniciou um processo profundo de mudanças e recuperação de mercado. A pandemia do SARS-CoV-19 afetou diretamente o setor de cadernos e materiais escolares, reduzindo drasticamente a demanda e modificando o comportamento do mercado. Para o setor de PPCP, isso refletiu em programações de fábrica mais frequentes e com horizontes reduzidos, demandando maior agilidade da equipe. O sequenciamento era feito em Excel, com diversos relatórios auxiliares e apontamento de produção apenas do produto pronto. A troca de informações com o ERP era lenta e deficiente, resultando em programações desatualizadas e não aderentes.

“Em meio à implantação do projeto APS Credeal, estávamos enfrentando o ponto mais forte de toda a crise de mercado existente. Com o novo padrão de demanda (lotes menores), menor volume de MP disponível e a necessidade de alimentar o nosso fluxo de caixa com mais agilidade, o Preactor entrou na hora certa. Conseguimos, em um curto período, ter uma visão mais ampla dos nossos CCRs e tomar ações estratégicas que, em conjunto com o Preactor, nos deram uma entrega mais eficiente. Mesmo com um menor volume de produção, conseguimos melhorias significativas em redução de setups e, por consequência, aumento de produtividade.”

— Marcos Pedroso, Gerente de Projetos da Credeal

Visando trabalhar com dados atualizados e ter maior agilidade e precisão na programação de sua fábrica, a Credeal encontrou no Opcenter Preactor Scheduling a solução e na NEO a experiência para a consultoria de implementação do software.

A solução

A Credeal conta com um mix de mais de 460 itens, distribuídos em 53 coleções distintas. Cada produto pode ter variação de mais de 15 atributos, impactando fortemente no sequenciamento. Essas variáveis tornavam o dia a dia da equipe de PCP complexo, levando uma equipe de 3 pessoas a demorar 5 horas para programar o sequenciamento de cada rodada.

O Opcenter Preactor Scheduling foi configurado para que cada recurso da linha tenha critérios de otimização diferentes. Enquanto as linhas automáticas da Bielomatik buscam otimização de setup, nas linhas manuais o foco é obter o melhor sincronismo possível, reduzindo ao máximo o lead time de todos os produtos na carteira. Essa flexibilidade permite alcançar um balanceamento dos recursos, ponto muito desejado pela equipe da Credeal. A heurística de sequenciamento prioriza a alocação dos recursos gargalos, que realizam os processos finais nos cadernos.

Através dos relatórios da programação configurados pela equipe da NEO, junto do visual amigável do quadro de programação do Preactor, o usuário pode facilmente identificar pontos críticos no sequenciamento e tomar decisões pontuais sobre quando selecionar roteiros alternativos de produção.

Os resultados

A rápida e ágil integração entre o Preactor e o ERP permitiu uma aderência imediata do software na Credeal, melhorando bastante a rotina de trabalho da equipe. O processo de programação passou a ser executado em 1 hora, por apenas uma pessoa. Antes da implementação, a empresa tinha uma aderência baixa entre o planejado e o executado, com dificuldade inclusive de medição; hoje a aderência está em mais de 95%.

Um mês após o início do uso do Preactor, foi medido um ganho de 159 kg/hora na produção dos recursos de acabamento, cerca de 29% de melhoria. Nos demais setores, a média de melhoria foi de 15%. Esses números sozinhos possibilitaram um retorno médio de R$ 83.056 por mês.

“Para uma empresa que pretende crescer no mercado em que atua, é fundamental a busca de ferramentas modernas e formas para monitorar, controlar e analisar a execução da programação na produção prevista versus realizada.”

— Estêvão Osmarin Rampanelli, Gerente de PPCP da Credeal
“Este é o meu 4º projeto de implantação de Preactor e, até aqui, é o projeto com ganhos quantitativos e qualitativos mais visíveis de que eu já tive a honra de fazer parte.”

— Marcos Pedroso, Gerente de Projetos da Credeal

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