Entrevista com Yassine Akhrif. Implementação de OEE na ECCBC

Em uma curta entrevista com o chefe de produtos da Evocon, Martin Lääts, Yassine explicou sua abordagem passo a passo e suas escolhas, que estamos felizes em compartilhar, pois é um processo de implementação de OEE claro e repetível para outras grandes empresas.  

Martin: Quais foram seus primeiros passos neste projeto?‍

Yassine: O primeiro passo foi definir porque precisamos monitorar o OEE em tempo real e quais especificações são necessárias para a solução. Para nós, o PORQUE era melhorar a qualidade, a precisão, a confiabilidade e a disponibilidade dos dados e chegar a 0 papel em nossas fábricas. É muito importante para nós tomarmos decisões com base em um profundo entendimento do desempenho da linha. Para as especificações da solução, focamos na facilidade de uso e no tempo rápido de implementação para garantir a adoção da solução e a escalabilidade.  

O segundo passo foi definir a equipe e o projeto piloto. Escolhemos executar um pequeno piloto apenas em uma linha com a Evocon em uma planta menor, com as pessoas certas, para focar na implantação e ver se a Evocon atendia às nossas necessidades.  

Quando digo "as pessoas certas", quero dizer pessoas motivadas que têm o mesmo objetivo que nós e com quem temos uma comunicação suave e clara. Assim como nossa comunicação com Mouni — ele fala sobre tecnologia e desempenho ao mesmo tempo. Ele conhece o contexto exato e as necessidades da equipe de fabricação. Ter a mesma linguagem nos ajudou a ter uma implementação rápida do Evocon em nossa planta de Marrakech, e uma vez que mostramos sucesso, foi fácil obter a adesão de outros — aconteceu automaticamente, pois as pessoas viram o valor.  

Martin: E por que você escolheu a Evocon, entre todas as soluções?

‍Yassine: Há vários fatores. Primeiro, a rápida implementação possibilitada pela tecnologia IIoT da Evocon, que nos permitiu focar rapidamente e garantir que nosso pessoal começasse a usar o aplicativo em um curto espaço de tempo. Segundo, a visualização que a Evocon oferece nos permite entender o desempenho da linha para cada turno sem a necessidade de cliques ou navegação desnecessários. Terceiro, a capacidade de conectar métricas adicionais como CO2 e concentrado para calcular o desempenho do rendimento e entender seu impacto no desempenho da linha.  

Quando Mouni demonstrou o Evocon para mim pela primeira vez, ficou evidente que era uma solução adequada. O Shift View apresenta claramente o desempenho de cada turno, indicando áreas problemáticas e facilitando uma análise direta. A simplicidade e a intuitividade da interface de usuário do Evocon são essenciais para encorajar as pessoas a abraçar a mudança. Parabéns por essa conquista!

A solução desenvolvida pela NEO para o Grupo Malwee focou, inicialmente, nos processos de Confecção. Por conta da complexidade da cadeia produtiva e do grande volume de dados envolvidos, foram criadas soluções específicas para cada uma das quatro principais áreas do processo: Corte, Costura Interna, Costura Externa e Acabamento. Todas as modelagens desenvolvidas, apesar de independentes, estão interligadas e têm, como objetivo principal, a otimização das operações de costura.  

Dessa forma, os dados necessários para o sequenciamento como roteiros, ordens de produção, fichas técnicas, entre outros, são importados do ERP SAP para o software Opcenter APS. Após a integração dos dados, é gerada a programação das Costuras, cuja sequência determina as datas de necessidade para os processos anteriores. Com as datas definidas, o sequenciamento dos demais setores é realizado.  

Para as soluções de costura, foi desenvolvida uma regra avançada para agrupamento de produtos similares, a fim de reduzir o tempo de alteração das máquinas na célula de costura, evitando, assim, perdas nos setups. Com relação à costura realizada em Terceiros, buscou-se garantir a otimização em modelos similares, atentando para o atendimento das capacidades contratadas com os fornecedores, bem como os lead times de transporte e os prazos de retorno para a unidade.  

Todo o processo de sequenciamento das 04 modelagens do Grupo Malwee é realizado com a utilização da Regra de Balanceamento Inteligente da NEO, a nSBR (Smart Balancing Rule). Esta regra foi desenvolvida, através de APIs, totalmente pela equipe da NEO, e possibilita a priorização das operações a partir de vários parâmetros configurados pelo cliente, balanceando os recursos produtivos. No case em questão, a nSBR permite que a dinâmica do sequenciamento seja alterada de acordo com a coleção e a demanda existente no momento da geração da programação da produção, com maior autonomia e flexibilidade para a solução.  

Além disso, como havia a necessidade de aumentar a visibilidade da produção dentro dos fornecedores, durante o projeto APS, o Grupo Malwee desenvolveu um aplicativo móvel para apontamento da produção realizada pelos terceiros. Dessa forma, o sequenciamento da produção gerado pelo Opcenter APS também considera o que está em produção, a partir do momento exato do seu início. Assim, os processos posteriores de Acabamento, realizados internamente, são programados com a previsão correta do retorno do material dos terceiros.  

Por fim, mas não menos importante, foi identificada a necessidade de criação de uma regra personalizada de alocação de malhas e tecidos nas ordens de Corte, visto que o processo de MRP no ERP SAP fazia essa alocação dos materiais considerando o mapa geral de datas, e não a necessidade detalhada das filas de costura. A regra de negócio desenvolvida, portanto, olha especificamente para a fila da costura, aloca os estoques e gera as necessidades de compra e/ou produção dos insumos faltantes. Essa regra de alocação é utilizada pela equipe da reserva, responsável pela liberação dos materiais para o início do processo produtivo no Corte.  

"O processo de sequenciamento no setor de manufatura hoje está extremamente eficiente e bem-organizado. A forma como as etapas são ordenadas e executadas demonstra um alto nível de planejamento e controle. A precisão na sequência das operações garante a otimização dos recursos utilizados resultando em um dos melhores níveis de serviço atendimento ao cliente final. Além disso, a rapidez e a agilidade com que as peças são produzidas é impressionante, atendendo assim às demandas do mercado de forma satisfatória. É evidente que a empresa investiu nesta tecnologia e treinamento de sua equipe para alcançar esse nível de excelência no processo de manufatura têxtil."

- Liliane Soares - Coordenadora de Planejamento e Controle da Produção

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Com o aprimoramento da gestão dos fornecedores de costura, é possível contabilizar resultados concretos que refletem em uma operação mais eficiente e econômica. Dentre os ganhos relacionados, está a redução de 44% nos remanejamentos de pedidos entre terceiros, revelando uma melhor coordenação e planejamento da cadeia de suprimentos. Além disso, foi possível diminuir em 89% os remanejamentos de pedidos de terceiros para a costura interna da empresa, melhorando significativamente a qualidade dos produtos e os prazos de entrega.  

A regra de negócio desenvolvida para alocação de malhas e tecidos propiciou um aumento de 10% no chamado "Modelo Completo", assim nomeado por agrupar todas as ordens de um mesmo material. O aumento percentual no Modelo Completo conseguiu garantir um melhor abastecimento nas costuras, tanto interna como externa, além de reduzir os tempos de setup dedicados à troca de material. Adicionalmente, há um impacto direto nos processos iniciais da cadeia, aumentando o lote médio do corte e, consequentemente, reduzindo as paradas em decorrência de setup.  

Com a implantação da solução desenvolvida pela NEO, foi possível melhorar também a identificação de lacunas nos setores, bem como a identificação de gargalos, ineficiências e atrasos, permitindo uma abordagem mais proativa para sua resolução. A visão analítica e estratégica dos relatórios desenvolvidos pela equipe da NEO tem auxiliado o processo de tomada de decisão no planejamento das áreas, permitindo uma análise precisa das operações. Além disso, o acompanhamento mais detalhado e próximo aos fornecedores de costura permitiu um melhor balanceamento de carga, priorizando a distribuição de modelos de forma mais equilibrada entre os mais de 100 fornecedores ativos.  

Como próximos passos, o Grupo Malwee está direcionando seus esforços para ampliar a implantação do software Opcenter APS para toda a planta têxtil, incluindo os setores de Malharia e Beneficiamento. A iniciativa visa estabelecer uma conexão completa de toda a cadeia produtiva, desde a etapa inicial de confecção da malha até o momento em que o produto está pronto para ser expedido ao cliente. Com essa expansão, será possível otimizar ainda mais os processos, proporcionando uma gestão mais integrada e eficiente em todas as etapas da produção têxtil.  

"Dentro do nosso processo da busca constante pela eficiência operacional, o APS é uma das principais ferramentas. A utilidade da ferramenta contempla desde o planejamento estratégico até a tomada ágil de decisões. Nosso plano é conectar toda a cadeia têxtil e de manufatura através do sistema de sequenciamento, buscando a otimização do processo, redução de custos, desperdícios e aumentando a eficiência de entrega. Com atualizações constantes de processos, o APS nos permitirá ser mais adaptáveis às necessidades de atendimento ao cliente."

- Graciano José Bonetti - Gerente de Supply Chain