Em 2020, a All4Labels identificou uma oportunidade de melhorar a sua eficiência produtiva e garantir um excelente atendimento aos seus clientes, um desafio cada vez maior, à medida que o portfólio de produtos tem vindo a aumentar significativamente. Nesse momento, a All4Labels decidiu avançar com a implementação de uma solução que melhorasse a sua programação de produção a fim de atacar estes desafios e escolheu a NEO como parceira de implementação nesta jornada e a SIEMENS como fornecedora tecnológica do software a implementar, o OPCENTER APS.

Ao iniciar o projeto, as equipas da All4Labels e da NEO tinham o desafio de implementar o Opcenter APS nas duas unidades produtivas situadas no parque fabril de Blumenau, contemplando a programação dos setores de Impressão, Acabamento e Corte.

Grande parte das indústrias gráficas enfrenta um problema bastante claro na gestão da produção: os longos e recorrentes setups. Isto porque, além do grande número de SKU que este tipo de indústria atende, cada um deles possui características e especificações únicas, que necessitam de ajustes de maquinaria. De entre essas características e especificações, no caso da All4Labels, os setups gerados pelo ajuste de cor dos produtos eram os que representavam a maior parcela das ineficiências, com impacto direto na redução de produtividade da empresa e, consequentemente, no aumento dos seus custos.

Além disso, a falta de visibilidade dos processos e recursos produtivos na programação da produção da empresa gerava desequilíbrios e estrangulamentos, principalmente entre os setores de impressão e acabamento. Isto era causado pela geração da programação de forma restrita a cada centro operativo, sem existir uma visão holística de todos os impactos na cadeia produtiva.

"Avaliámos as soluções que existiam no mercado e escolhemos a NEO e a SIEMENS como parceiros nesta jornada em função da experiência comprovada da NEO em diversas indústrias com projetos nacionais e internacionais e da elevada flexibilidade da solução Opcenter APS para se adaptar às necessidades específicas da All4Labels."— Andressa Kieras, Gestora de TI

Ao longo de meses, a solução foi concebida pelas equipas e colocada no ambiente de produção da All4Labels de forma totalmente integrada com o ERP Sapiens da empresa, a partir do qual o Opcenter APS recolhe todas as informações transacionais (como ordens de produção, produto, etc.), realiza a programação e liberta-a para a fábrica através de relatórios. Além disso, são utilizados relatórios específicos para análises de cenários e de materiais que precisam de ser comprados.

No que diz respeito às regras de negócio importantes para a boa aderência da solução, a criação e configuração das diversas restrições de maquinaria e das regras de setup personalizadas dos centros de operação da empresa foram de suma importância para que a heurística do Opcenter APS representasse de forma fidedigna o que acontecia no chão de fábrica. Desta forma, com apenas um clique, tornou-se possível gerar a programação da produção de modo a priorizar a redução dos tempos de setup, perda que era bastante significativa para a empresa, sem perder de vista o atendimento dos clientes.

Além disso, foram configuradas importações de calendários (como paragens de máquinas para manutenção preventiva) diretamente pelo ERP utilizado pela empresa, trazendo, assim, mais agilidade e fiabilidade para a criação do sequenciamento produtivo.

Foram também criados relatórios que auxiliam na gestão de produção da empresa. Como, por exemplo, relatórios de análise de materiais, que fornecem informações sobre os níveis de stock de matéria-prima para o cumprimento das ordens de produção programadas, identificando se a ordem tem toda a matéria-prima em stock, se está a aguardar uma ordem de compra de material ou se ainda falta comprar o material.

Os relatórios de comparação de cenários são também uma fonte de análise para apoiar a tomada de decisão do analista sobre que cenário será enviado para a fábrica.

Naturalmente, a implementação foi um grande desafio do ponto de vista cultural, dado que anteriormente o horizonte de programação era medido em horas e agora é possível ver horizontes mais longos, o que muda a forma como se avaliam as prioridades para a produção. Porém, as equipas estiveram determinadas em evoluir os seus processos e a tecnologia possibilitou essa mudança, o que tornou o projeto um sucesso.

"Foi uma transformação significativa no PPCP, pois tínhamos um processo de programação com uma visibilidade muito baixa e de forma reativa devido ao elevado esforço para programar sem uma solução especialista. Agora conseguimos reorganizar as atividades da equipa e ter a programação mais centralizada e cadenciada, com muito mais informação em mãos para a tomada de decisão."— Ariel Peixe, Coordenador de Planeamento e Controlo da Produção

Como resultados mensuráveis provenientes da implementação do software Opcenter APS, a All4Labels já pode contabilizar um aumento de 10 pontos percentuais no indicador OTIF (On-time In-full), principal indicador de qualidade no nível de serviço da empresa. Além disso, houve a redução de 35% nos tempos médios de setup, representando uma grande redução num dos principais desafios da empresa.

De entre outros resultados, podemos citar a redução no esforço da equipa de PPCP e na quantidade de reprogramações na produção, além da promoção de uma maior agilidade para as simulações e maior fiabilidade nos dados. Por fim, a solução possibilitou uma maior visibilidade desde a gestão de matéria-prima, o balanceamento entre recursos, até à entrega do produto acabado.

Ainda assim, o desafio continua, pois a empresa tem como objetivo ampliar a utilização do software para as demais unidades produtivas do grupo, tornando o modelo de programação mais padronizado entre as unidades a nível de tecnologia e processo e, com isso, multiplicar estes ganhos.

"O nosso objetivo agora é levar a solução implementada no Brasil para as demais unidades da All4Labels nas Américas, padronizando o nosso processo de planeamento e programação de produção, garantindo a sinergia entre as fábricas e multiplicando os resultados que já tivémos até aqui."— Andressa Kieras, Gestora de TI