Desde 2011, com a entrada no setor de chocolates e o considerável aumento no portefólio de produtos, a Peccin identificou uma oportunidade de melhorar a sua eficiência produtiva e garantir um ótimo apoio aos seus clientes, mas somente em 2018 foi iniciado o contacto com as soluções disponíveis no mercado.

Em 2022, a Peccin decidiu avançar na implementação de uma solução que melhorasse a sua programação de produção a fim de atacar estes desafios e escolheu a NEO como parceira de implementação nesta jornada e a SIEMENS como a fornecedora tecnológica do software a ser implementado, o OPCENTER APS. A decisão pela NEO como parceira baseou-se principalmente nos casos de sucesso de implementação do OPCENTER APS noutras empresas do setor alimentar, reforçando a proximidade e a experiência com o desafio da Peccin.

Já na agenda de especificação, as equipas da Peccin e NEO iniciaram o desafio de implementar o OPCENTER APS em ambas as fábricas produtivas do parque, as quais contavam com cadastros desatualizados, falta de sequenciamento fino da produção e um ERP com implementação parcial.

Devido ao grande número de SKUs e ao sequenciamento da produção gerado de forma manual em Excel, era necessário restringir linhas e recursos a grupos de produtos específicos, dificultando o balanceamento das unidades e o cumprimento dos prazos de entrega. Além disso, eram geradas manualmente as ordens de produção para as próximas 2 semanas no ERP Oracle, tornando o processo lento e pouco eficiente.

A baixa visibilidade da programação dificultava o sequenciamento assertivo dos pedidos de venda, os quais eram encaixados entre as ordens de produção MTS (make-to-stock), tendo em conta somente a data de entrega.

Após análise dos cadastros já existentes e das informações sobre as especificidades de produção, a equipa decidiu iniciar a implementação do OPCENTER APS na fábrica de produção de chocolates. Em conjunto com os colaboradores da fábrica, foram mapeadas todas as características e restrições dos recursos presentes na unidade e revistos todos os cadastros em falta para que a equipa da Peccin os pudesse preencher com rapidez.

A integração com o ERP Oracle foi fácil e rápida graças à equipa de TI interna da Peccin, que tinha pleno domínio das tabelas existentes e das possíveis extrações; assim, foram importadas para o OPCENTER APS todas as informações transacionais (como recursos, produtos, listas de materiais, etc.). Juntamente com os dados, foi importado o plano de produção de produtos acabados para os próximos 6 meses, possibilitando a geração das ordens de produção dos produtos e dos seus componentes para esse período automaticamente no OPCENTER APS.

"A implementação do OPCENTER APS na Peccin é um marco muito importante para o início da jornada de digitalização da empresa."— Bruno Bortolatto, Gestor de Projetos da NEO

A partir da geração de ordens, foi desenvolvida uma regra de sequenciamento própria para os chocolates, onde as linhas de produção são programadas priorizando tempos de setup entre sabores, marcas e gramagens e datas de entrega e respeitando restrições de mão de obra e ferramentas. Seguindo o sequenciamento das linhas como processo puxador, os outros recursos são programados respeitando a ordem definida. O novo método de geração e sequenciamento de ordens permitiu aumentar a visibilidade e a capacidade de resposta, tornando possível o encaixe de pedidos de venda de forma mais rápida e assertiva.

A completar as funcionalidades desenvolvidas pela equipa da NEO está a exportação das ordens firmes agrupadas em lotes de produção para o ERP Oracle e a geração de relatórios com as necessidades de matérias-primas para o setor de compras. Assim, depois de firmadas as ordens do sequenciador, é gerado um relatório para exportação, o qual integra as ordens geradas no OPCENTER APS ao ERP e alimenta um relatório de Follow-Up com os materiais que serão consumidos, permitindo a previsibilidade de atrasos ou ruturas de stock.

Após 4 meses, foi concluída a implementação do OPCENTER APS da fábrica de chocolates, já a ser utilizada em produção, enquanto a equipa NEO trabalhava em conjunto com a equipa da Peccin para expandir a solução para a unidade de doces.

Apesar de a solução de doces ser mais complexa por contar com mais recursos e restrições, o conhecimento sobre a solução por parte da equipa da Peccin facilitou muito o processo de implementação da segunda fábrica, levando somente 2 meses para o sequenciamento começar a ser utilizado em produção.

A adaptação inicial foi complexa já que foram necessárias alterações nos processos, mas conforme a ferramenta foi sendo validada e posta em utilização, as análises dos próprios utilizadores foram ficando mais completas e a utilização do sequenciador cada vez maior e mais assertiva.

"A possibilidade de criar cenários, bem como a agilidade e visibilidade da produção, fazem com que o apoio à tomada de decisão seja muito mais dinâmico do que anteriormente. Com certeza, a equipa de PPCP tornou-se muito mais analítica do que operacional com o avanço da solução; isso só foi possível graças a toda a dedicação e empenho da equipa PECCIN."— Bruno Bortolatto, Gestor de Projetos da NEO

A partir da implementação completa do OPCENTER APS em ambas as fábricas produtivas da Peccin, foi observada uma redução do tempo de programação de 3 dias para um turno de 4 horas. Ou seja, uma redução superior a 80% no tempo deste processo.

Durante o período dedicado ao sequenciamento, é também possível a geração de diferentes cenários, permitindo que os colaboradores do PPCP tenham uma atribuição mais estratégica, decidindo qual o melhor cenário a partir de relatórios e indicadores. A geração de ordens a partir do plano de produção possibilitou a reprogramação das ordens no período de 6 meses, aumentando a capacidade de resposta da fábrica a diferentes situações.

"O apoio da NEO fez com que a ferramenta trabalhasse para atender às nossas necessidades específicas, desenvolvendo regras que facilitam o dia a dia, sem impactar o que já estava a funcionar. A parceria entre NEO e Peccin é muito importante para a sustentação da ferramenta. Hoje, temos respostas rápidas e produtivas."— Jades Romano Costa, Especialista de PPCP

Os relatórios desenvolvidos permitiram a integração entre áreas como PPCP, Produção, Compras, Comercial e I&D, possibilitando melhor resposta para a área comercial e o consequente aumento do nível de serviço através da total visibilidade de tempos de setup e datas de entrega.

Além disso, os relatórios permitem uma análise detalhada da ocupação de recursos, projeção de stocks com alerta de atrasos e ruturas e oportunidades de renegociação de prazos de compras e vendas, quesitos de extrema importância para áreas de apoio à produção como Compras e Comercial.