Entre 2013 e 2014, a Haco investiu para atualizar, potenciar e alargar a utilização do Preactor, ferramenta que a empresa já possuía havia muitos anos, mas cuja utilização estava limitada. O foco do projeto eram as fábricas de tecelagem e acabamento da sede, em Blumenau/SC, e a unidade de fabrico gráfico, em Massaranduba/SC. O projeto teve a duração de 6 meses, não teve atrasos significativos e continua a incorporar melhorias com o apoio da NEO.

A solução funciona totalmente integrada com o Wintree, sistema ERP especialista para o setor têxtil, atualizando todas as informações em menos de 5 minutos. A rotina inicia-se com o dimensionamento de recursos de todas as unidades fabris (sede e filiais); em seguida são geradas as ordens de produção e executada a integração para atualizar o Preactor de acordo com o que realmente acontece na fábrica. Após um breve briefing sobre pontos de atenção, executa-se a regra de programação automática, que corre em menos de 5 minutos.

Através do Preactor, a Haco pode gerar vários cenários de simulação que permitem decidir a melhor alternativa, considerando o nível de serviço ao cliente e a otimização da capacidade da fábrica. Todas as restrições são consideradas: processo, recursos produtivos, melhor sequência de setup e mão de obra, entre outras.

“Através do Gráfico de Gantt podemos ver a programação com uma grande riqueza de detalhes, avaliando de que forma as diversas características relevantes dos produtos interferem na produção.”— Gustavo Figueiredo, Programador da Produção e Key User do Preactor

O resultado do projeto trouxe ganhos significativos e tangíveis no que respeita à redução de setups, ao aumento de produtividade e à exatidão na promessa de prazo de entrega. Com o sequenciamento inteligente gerado automaticamente a partir das matrizes de setup, a Haco chegou a ganhar até uma hora por dia em cada máquina, cerca de 5% de produtividade, além de realizar simulações de prazo de entrega de forma muito mais rápida e precisa.

“O Preactor permite-nos ver com clareza os estrangulamentos dinâmicos do nosso processo e atuar diretamente para aproveitar melhor os recursos da fábrica.”— Luciano Mondini, Diretor Industrial

“Com a ferramenta, conseguimos um grau de aderência superior a 95% relativamente à programação prevista versus realizada. Este desempenho comprova o sucesso da implementação!”— Dulce Bruns, Gestora de PCP

Para o futuro, os planos passam pela melhoria contínua da solução atual e pela expansão. Segundo Luciano Mondini, a Haco pretende alargar a utilização do Preactor a todas as unidades de negócio e filiais, ligando todas as fábricas numa visão consolidada e melhorando a logística e a gestão dos estrangulamentos de produção.