A produção, no caso da Dauper, tem orientação MTO (Make to Order). Neste contexto, o departamento de PPCP precisa de obter respostas rápidas sobre o andamento das encomendas, bem como ter visibilidade da fábrica no curto, médio e longo prazo.

Como os tempos de preparação (setups) das linhas podem variar muito de produto para produto, a sequência de produção deve sempre procurar combinações que não gerem tempos elevados para que a produtividade seja maior. Além de todas as combinações possíveis, os produtos possuem diversos insumos diferentes nas suas estruturas (listas técnicas), porque cada cliente possui especificações próprias das matérias-primas. Com todas estas variáveis, a equipa de PPCP tinha um árduo trabalho para elaborar a sequência de produção, de maneira otimizada, com o auxílio de folhas de cálculo.

Outro fator crítico era o tempo gasto para alteração da sequência de um produto, onde toda a programação precisava de ser reajustada de forma manual. Além disso, não era possível observar de maneira rápida e prática os impactos dessa reprogramação.

Com todos os desafios citados, a Dauper e a NEO Engenharia de Produção formaram uma aliança para a implementação do Preactor AS (Advanced Scheduling). Com a expertise da NEO em tecnologia para gestão de produção, o projeto teve foco nos seguintes objetivos: reduzir o tempo de sequenciamento; otimizar os tempos de troca (setups) das linhas; gestão visual dos estados de matéria-prima de cada produto; simulações de sequenciamento das previsões comerciais futuras; elaboração de relatórios e vistas personalizadas.

A solução foi construída com interações constantes entre a Dauper e a NEO, visando gerar um sequenciamento fiável, otimizado e de maneira veloz. A interface da solução permite que o utilizador simule cenários de sequenciamento distintos considerando critérios de programação variáveis. Um desses critérios visa otimizar a programação de acordo com o menor tempo de setup possível. Consequentemente, o aprazamento de encomendas pode ser feito de maneira instantânea, bem como a análise de capacidade das linhas de produção de acordo com os diferentes turnos empregados dentro da empresa.

Através do Preactor, também se tornou viável a gestão visual de insumos (matérias-primas), de acordo com um sinalizador inteligente de cores. Esta visualização mostra quais encomendas possuem stock, stock e ordens de compra, somente ordens de compra ou se não possuem algum insumo. Com isto, o Preactor tornou-se um aliado para auxílio na tomada de decisão nos diferentes níveis da companhia. Ainda mais, foram criados diversos relatórios personalizados para facilitar a gestão da programação no quotidiano do PPCP. Todas as paragens das linhas de produção, testes e demais eventos que provoquem interrupção de uma ordem de produção, são contemplados no relatório de programação que é disponibilizado para toda a empresa.

Um dos resultados com mais destaque da solução foi o aumento considerável na velocidade com que a programação é gerada em comparação ao método anterior. Antes do projeto, o sequenciamento da produção de um mês levava em torno de 2 a 5 dias para ser realizado. Já com o Preactor, o resultado é gerado em aproximadamente 10 minutos, fazendo com que o lado analítico do PPCP seja muito mais forte do que o operacional.

Os departamentos comerciais e de expedição também foram beneficiados com os resultados da ferramenta, pois conseguem visualizar com facilidade quanto de cada item está a ser produzido por dia, facilitando a gestão com os clientes e também a expedição de cargas.

Outro setor diretamente favorecido foi o de supply (compras), que consegue obter as datas exatas das necessidades de cada matéria-prima de acordo com a sequência de produção. Além disso, com a programação das previsões comerciais futuras, a Dauper consegue analisar previamente a capacidade das linhas e antecipar ações necessárias para que o mix de produção seja atendido com êxito.