A jornada de transformação da Induscabos começou com o reconhecimento de que os seus processos de planeamento e programação tinham atingido o limite. A complexidade inerente ao fabrico de cabos elétricos, somada a estrangulamentos operacionais, criava um cenário que impedia a empresa de alcançar o seu pleno potencial.

A programação da fábrica é uma tarefa de elevada complexidade, exigindo o sincronismo perfeito entre múltiplas operações (trefilagem, torção, extrusão, etc.) para mais de 10.000 SKUs em mais de 75 linhas de produção. Fatores como a otimização de setups para minimizar perdas de capacidade e a restrição física de espaço para armazenamento de bobinas em processo eram desafios que o planeamento manual não conseguia endereçar de forma eficaz.

Naquele momento, sem uma ferramenta adequada, a visibilidade de médio e longo prazo era limitada, dificultando a tomada de decisões estratégicas alinhadas ao ciclo de S&OP. Como consequência, a aderência da fábrica ao que era programado era baixa, gerando um cenário de atrasos crónicos que chegavam a mais de 30 dias, afetando a confiança dos clientes.

O processo de geração de ordens de produção era o maior estrangulamento da operação e o principal sintoma da ineficiência. Com uma necessidade de 3.000 ordens por mês, o ciclo de trabalho era insustentável: a cada 10 dias, era preciso gerar um novo lote de 1.000 ordens, uma tarefa que levava os mesmos 10 dias de trabalho manual direto do gestor de PPCP (270 horas por mês). Essencialmente, o gestor passava todo o seu tempo a executar esta única atividade, sem capacidade para se dedicar a frentes estratégicas de gestão e controlo da produção.

Perante este cenário, a Induscabos procurava uma solução que fosse além do planeamento do dia a dia. Era essencial um sistema robusto, capaz de modelar todas as restrições da fábrica, otimizar a programação, simular cenários com agilidade e integrar-se com os sistemas PC Factory (MES) e Microsiga (ERP), transformando a complexidade de um problema numa vantagem competitiva.

Gerar Ordens de Produção não era um desafio simples; para garantir o sucesso da solução era fundamental respeitar as características e restrições inerentes ao setor. Era necessário navegar por uma lista de materiais (BOM) complexa, com produtos que possuem mais de 15 níveis de semiacabados e, em cada um desses níveis, o sistema deveria ser capaz de selecionar materiais alternativos de forma inteligente, com base em inputs do utilizador.

Outro ponto crucial era que o motor de geração precisaria de respeitar simultaneamente múltiplas políticas, pois a empresa atua tanto como Make-to-Stock (MTS) como Make-to-Order (MTO). Isto incluía considerar políticas de lote múltiplo para os semiacabados e stocks mínimos para os produtos acabados (PA).

Por fim, o desafio dos lotes mínimos deveria ser considerado: qualquer excedente de semiacabados gerado para respeitar os lotes mínimos deveria ser automaticamente convertido em ordens de produtos acabados, tendo em conta o saldo de stock atual e o que já estava a ser planeado pelo próprio gerador nesse ciclo de cálculo.

Para superar os seus desafios, a Induscabos procurou uma parceria que oferecesse não apenas uma solução tecnológica, mas uma consultoria especializada. A escolha recaiu sobre o Opcenter APS da Siemens e a NEO Digital Industries, que se destacaram pela experiência e alinhamento com os objetivos da empresa.

Durante a primeira fase, o Opcenter foi modelado para traduzir a complexidade da fábrica num ambiente digital dinâmico e visual. Desta forma, em questão de minutos, o sistema é capaz de orquestrar o fluxo produtivo desde a trefilagem (início do roteiro produtivo) até à formação do produto acabado, minimizando o volume de bobinas em processo e respeitando as restrições de espaço.

Outro ponto imprescindível do projeto era o foco em setups, reduzindo de forma inteligente as trocas de fieiras e cores, diminuindo o tempo total de setup e, consequentemente, o makespan dos produtos, aproveitando melhor a capacidade fabril.

Por fim, com os devidos centros de trabalho, restrições produtivas, roteiros e setups registados, a solução deu ao PPCP a capacidade de criar e analisar múltiplos cenários de planeamento em menos de 10 minutos, oferecendo uma visão de médio e longo prazo essencial para o ciclo de S&OP e para prometer prazos de entrega com muito mais assertividade.

Após a implementação do Opcenter, a Induscabos passou a contar com o serviço de apoio e melhoria contínua da NEO, o grande diferencial da parceria. Mais do que um apoio reativo, a equipa da NEO atuou de forma ativa e propositiva, analisando os novos processos da Induscabos em conjunto com a equipa do cliente.

"Ao procurar uma solução no mercado, tínhamos uma lista de requisitos. A NEO não só os preencheu todos, como acrescentou novos elementos que vieram agregar ao projeto, como a integração com o nosso MES [...]. O serviço de consultoria e apoio que se seguiu é uma referência de qualidade para nós."— Josete Grigorio, Gestora de TI da Induscabos

Durante o acompanhamento de apoio contínuo, a NEO identificou uma nova e importante oportunidade de melhoria precisamente no processo de estrangulamento da geração de ordens, mesmo antes de a própria Induscabos o perceber como um potencial ponto de automação. Com base nesta análise proativa, a NEO propôs o desenvolvimento de uma solução própria e personalizada para eliminar de vez o estrangulamento e libertar o potencial estratégico da equipa de PPCP.

A visibilidade e o controlo proporcionados pelo Opcenter APS atacaram diretamente os atrasos de entrega, um dos problemas mais críticos que era enfrentado pela Induscabos; a empresa saiu de um cenário com picos de mais de 30 dias de atraso para uma nova realidade onde nenhum atraso excede 10 dias, garantindo uma maior fiabilidade e a satisfação dos seus clientes.

Além disso, através da programação da produção, tornou-se possível planear e simular cenários complexos em menos de 10 minutos. Esta agilidade deu à Induscabos a confiança para abraçar projetos de maior valor acrescentado, resultando numa mudança histórica no perfil da empresa, que antes trabalhava exclusivamente com cabos simples e, agora, 31% da produção é dedicada a cabos de alta complexidade (CTO/ETO). Desta forma, a empresa conseguiu reposicionar-se no mercado, saindo de um portefólio de produtos simples para competir num mercado de maior rentabilidade, estratégia que seria impossível de abraçar com os métodos anteriores.

O Gerador de Ordens desenvolvido pela NEO trouxe uma redução de 98% no tempo dedicado a esta necessidade. Antes do projeto, o processo de gerar as 3000 ordens do mês vigente exigia cerca de 270 horas de trabalho intenso do gestor do PPCP. Com o gerador, este mesmo volume passou a ser concluído em apenas 4,5 horas, considerando o ciclo completo de geração e revisão. A solução permitiu que o gestor de PPCP fosse libertado de uma tarefa manual e repetitiva; o seu tempo é agora dedicado à análise crítica de cenários, otimização da produção e melhoria contínua.

Todos estes ganhos foram alcançados enquanto a complexidade da operação aumentava. Mesmo com o crescimento no mix de produtos e a entrada em projetos CTO/ETO, os indicadores-chave de OTD e os níveis de stock mantiveram-se estáveis, provando a robustez e a escalabilidade da solução implementada.

"Antes da parceria com a NEO, enfrentávamos atrasos de até mais de 30 dias. Hoje, essa realidade mudou drasticamente. Com o Opcenter, ganhámos um controlo que nos permite não exceder 10 dias de atraso, mesmo com uma produção muito mais complexa. E com o gerador de ordens, o que antes levava 10 dias de trabalho intenso do nosso gestor de PPCP, agora é resolvido em 90 minutos. A NEO não nos entregou apenas um software, deu-nos as ferramentas para transformar a nossa operação e competir a um novo nível."— Leonardo Galvão, Gestor de PPCP da Induscabos

A parceria entre a Induscabos e a NEO Digital Industries é uma prova de como a tecnologia, quando aplicada de forma estratégica, se torna um catalisador para a transformação do negócio. A empresa não só resolveu os seus desafios crónicos de atrasos e ineficiência, como utilizou a nova plataforma de planeamento como uma alavanca para se reposicionar no mercado, abraçando a complexidade e conquistando novos patamares de competitividade.

Com um alicerce de planeamento robusto, ágil e visual, a Induscabos possui agora a base necessária para prosseguir a sua trajetória de crescimento e liderança. A empresa está mais preparada do que nunca para procurar novos desafios e soluções que agreguem à sua jornada de Transformação Digital.

Como próximos passos, a empresa está a implementar a solução nPlan, originada numa spin-off tecnológica da NEO Digital Industries, que oferece soluções de Supply Chain Planning para o planeamento avançado de cenários, visando otimizar ainda mais a gestão de stocks da empresa.

"A parceria com a NEO foi fundamental na reestruturação dos nossos processos de PPCP. Eles não só implementaram as ferramentas, como nos ajudaram a gerir os nossos fluxos e a tomar decisões mais rápidas. O serviço de consultoria e apoio contínuo é uma referência de qualidade para nós e dá-nos a confiança para os próximos passos."— Josete Grigorio, Gestora de TI da Induscabos