A programação da produção na indústria de cabos elétricos é marcada pela complexidade do sincronismo entre as suas operações, desde trefilar, torcer e extrudir até à reunião final dos cabos para transformar em produto final. Essa dificuldade era evidente na Induscabos se considerados os mais de 10.000 SKUs e as mais de 70 linhas de produção. Os cabos e fios são transportados e armazenados na fábrica em bobinas, sendo o espaço limitado para armazenar as bobinas um importante desafio. O PPCP encontrava dificuldades para contemplar essa restrição no seu planeamento, gerando uma baixa aderência da fábrica ao programado.

Devido aos elevados tempos de processamento do setor torna-se necessária uma visibilidade de médio e longo prazo, assim como a possibilidade de simular procuras futuras num horizonte de tempo para prover mais segurança e previsibilidade ao longo do ciclo de S&OP. A Induscabos possuía uma visibilidade rigorosa apenas de curto prazo.

Adicionalmente, devido ao número de SKUs com diferenças de diâmetro, comprimento, pigmentação, etc., muitos setups de tempos elevados eram gerados e, como resultado, o tempo total de setup ocupava boa parte da capacidade disponível da fábrica, o que aumentava ainda mais o makespan dos produtos. Nesse sentido, a empresa via como essencial a utilização de um sistema capaz de abordar todas as restrições, recursos e características das suas operações para fornecer cenários de programação da produção otimizados e com agilidade. Além disso, o sistema deveria ser capaz de realizar integrações com os demais sistemas vigentes na fábrica, como MES e ERP.

Ao realizar benchmarkings com empresas de diferentes segmentos, o software APS da Siemens e o serviço de implementação da NEO apresentaram os resultados mais concretos e alinhados com as expectativas da Induscabos.

"Ao procurar uma solução no mercado, tínhamos uma lista de requisitos. A NEO não só preencheu todos eles, como adicionou novos elementos que vieram a agregar no projeto, como a integração com o nosso MES de forma dinâmica e assertiva, na perspetiva futura de evoluirmos rumo à indústria 4.0."— Josete Grigorio, Gerente de TI da Induscabos

O OPCENTER APS é utilizado na Induscabos para realizar a Programação Fina da Produção (Advanced Schedulling). O sequenciamento realizado pelo sistema consegue em questão de segundos realizar o sincronismo entre as operações de trefilagem dos fios, extrusões de composto até à reunião das veias para formar o produto acabado. Esse sincronismo minimiza o volume de bobinas durante o processo.

Além de garantir o sincronismo entre as inúmeras operações de uma ordem de produção, a solução garante a otimização do setup ao longo da fábrica através da redução de trocas como a de fieira nas trefiladoras e a de cores nas extrusoras. Por consequência, a minimização do tempo e do número de trocas causa uma diminuição do makespan dos produtos acabados e melhor aproveitamento da capacidade fabril.

Toda a otimização gerada no sequenciamento fino pelo OPCENTER APS tem em consideração as restrições de produtos intermédios e matéria-prima, além das restrições de fieira e intermédios. O sistema possui integrações com o PcFactory e Protheus (MES e ERP, respetivamente). Com as integrações é possível realizar de maneira ágil o replaneamento e ressequenciamento da produção, atualizando todos os sistemas quase em tempo real. A integração entre Protheus e Opcenter APS permite a geração em massa de ordens de consulta (para prometer prazos futuros) e simulações de procura futura vs. capacidade.

Antes da implementação do Opcenter as 70 linhas de produção eram programadas manualmente pela equipa de PPCP. Com isso, a equipa conseguia fazer a programação, sem possibilidade de simular diferentes cenários, de apenas 1 dia. Com a implementação da solução, a programação é gerada em menos de 10 minutos para um horizonte de mais de 7 dias e com maior aderência. A necessidade de reprogramação, antes diária, agora, quando se torna necessária, é feita uma vez por semana. A otimização do processo de programação, além de trazer mais agilidade e desempenho para a área, ocasionou uma redução de 60% do esforço do PCP direcionado para a programação da produção. Desta forma, a equipa de PPCP tem hoje mais tempo para atuar de forma gerencial e estratégica.

"Com a implementação do OPCENTER APS e o apoio da NEO no desenvolvimento de customizações e adaptações para o nosso negócio produtivo é inacreditável como era feito o Planeamento e Controlo da Produção sem este software de auxílio. É totalmente inviável não o utilizar, pois se parametrizado corretamente com as informações essenciais do ERP, PCP e chão de fábrica, torna-se o melhor aliado no atingimento dos objetivos."— Leonardo Galvão, Coordenador de PPCP

O setor de cabos condutores elétricos é um setor no qual o stock em processo (WIP) é um dos indicadores de destaque na importância para a programação da produção. A Induscabos antes da implementação do Opcenter possuía um WIP médio de 10 dias, e após a implementação foi reduzido para 6,5 dias. Além do WIP, os lead times e tempos de setup globais também diminuíram.

Por fim, é importante frisar que o projeto de implementação do software OPCENTER APS é vivo. Procuramos continuamente aplicar melhorias à solução. Segundo a empresa, o apoio da NEO tem sido muito importante na reestruturação dos processos de Planeamento, Programação e Controlo da Produção, não apenas na implementação do software APS, mas também no auxílio na gestão dos fluxos e nas tomadas rápidas de decisões.

"A Neo possui um serviço de consultoria e apoio que é uma referência de qualidade de atendimento aqui dentro da Induscabos. Os consultores estão sempre dispostos a ajudar e encontram soluções eficazes de forma rápida para as nossas necessidades."— Josete Grigorio, Gerente de TI da Induscabos