Devido ao seu crescimento exponencial, em 2020, o Grupo Malwee identificou a necessidade de elevar o padrão de serviço e a eficiência na gestão de stocks, aspetos cruciais para um modelo de negócio caracterizado por coleções sazonais. Perante este cenário e o desafio de otimizar o fluxo de produção e minimizar o esforço de planeamento e controlo da produção (PPCP), a empresa decidiu procurar no mercado uma solução que automatizasse estes processos e ajudasse a obter ganhos relevantes face às dificuldades identificadas. Assim, surgiu a parceria do Grupo Malwee com a NEO Digital Industries, através da implementação do software Opcenter APS da Siemens, a maior fornecedora de software para a indústria no mundo.

"A escolha da consultoria NEO baseou-se na sua sólida experiência na implementação do APS, num histórico comprovado de sucesso, profundo conhecimento técnico e reconhecida capacidade de entrega. Estes critérios foram considerados essenciais para responder às exigências específicas da empresa, assegurando um apoio eficaz na implementação e otimização dos processos."— Ademiro Volkmann, Gestor de Projetos

Uma das principais dificuldades enfrentadas pela indústria da moda reside em garantir o cumprimento e o balanceamento da área de Costura. Devido à natureza altamente manual deste setor, o tempo de processamento tende a ser elevado, constituindo um fator crítico para a produção. Além disso, a introdução constante de uma grande variedade de novos SKUs em cada coleção torna o desafio ainda mais complexo, uma vez que o período de aprendizagem e adaptação para o fabrico destes novos produtos afeta diretamente a eficiência produtiva. No contexto específico do Grupo Malwee, garantir o equilíbrio entre as etapas de costura interna e externa (fornecedores) era fundamental para elevar o nível de serviço da expedição e diminuir os custos associados à movimentação indevida de materiais. No entanto, para resolver este problema, era necessário o agrupamento de materiais semelhantes, a redução da redistribuição de material e a garantia da repetibilidade de modelos em terceiros que já tinham experiência com o produto.

Além disso, a falta de visibilidade dos processos e recursos produtivos na programação da produção da empresa resultava em desequilíbrios entre as operações e na criação de estrangulamentos, frequentemente difíceis de identificar, especialmente entre os setores de corte e costura. Tal ocorria devido à geração do sequenciamento de forma fragmentada em cada centro operativo, sem considerar uma visão abrangente dos impactos em toda a cadeia produtiva.

A solução desenvolvida pela NEO para o Grupo Malwee focou-se, inicialmente, nos processos de Confeção. Devido à complexidade da cadeia produtiva e ao grande volume de dados envolvidos, foram criadas soluções específicas para cada uma das quatro principais áreas do processo: Corte, Costura Interna, Costura Externa e Acabamento. Todas as modelações desenvolvidas, apesar de independentes, estão interligadas e têm, como objetivo principal, a otimização das operações de costura.

Desta forma, os dados necessários para o sequenciamento, como roteiros, ordens de produção, fichas técnicas, entre outros, são importados do ERP SAP para o software Opcenter APS. Após a integração dos dados, é gerada a programação das Costuras, cuja sequência determina as datas de necessidade para os processos anteriores. Com as datas definidas, é realizado o sequenciamento dos restantes setores.

Para as soluções de costura, foi desenvolvida uma regra avançada para o agrupamento de produtos semelhantes, a fim de reduzir o tempo de mudança das máquinas na célula de costura, evitando, assim, perdas nos setups. Relativamente à costura realizada em Terceiros, procurou-se garantir a otimização em modelos semelhantes, tendo em atenção o cumprimento das capacidades contratadas com os fornecedores, bem como os lead times de transporte e os prazos de retorno para a unidade.

Todo o processo de sequenciamento das 04 modelações do Grupo Malwee é realizado com a utilização da Regra de Balanceamento Inteligente da NEO, a nSBR (Smart Balancing Rule). Esta regra foi desenvolvida, através de APIs, totalmente pela equipa da NEO, e possibilita a priorização das operações a partir de vários parâmetros configurados pelo cliente, balanceando os recursos produtivos. No caso em questão, a nSBR permite que a dinâmica do sequenciamento seja alterada de acordo com a coleção e a procura existente no momento da geração da programação da produção, com maior autonomia e flexibilidade para a solução.

Além disso, uma vez que havia a necessidade de aumentar a visibilidade da produção junto dos fornecedores, durante o projeto APS, o Grupo Malwee desenvolveu uma aplicação móvel para o registo da produção realizada pelos terceiros. Desta forma, o sequenciamento da produção gerado pelo Opcenter APS também considera o que está em produção, a partir do momento exato do seu início. Assim, os processos posteriores de Acabamento, realizados internamente, são programados com a previsão correta do retorno do material dos terceiros.

Por fim, mas não menos importante, foi identificada a necessidade de criar uma regra personalizada de alocação de malhas e tecidos nas ordens de Corte, visto que o processo de MRP no ERP SAP fazia essa alocação dos materiais considerando o mapa geral de datas, e não a necessidade detalhada das filas de costura. A regra de negócio desenvolvida, portanto, analisa especificamente a fila da costura, aloca os stocks e gera as necessidades de compra e/ou produção dos insumos em falta. Esta regra de alocação é utilizada pela equipa da reserva, responsável pela libertação dos materiais para o início do processo produtivo no Corte.

"O processo de sequenciamento no setor de manufatura está hoje extremamente eficiente e bem organizado. A forma como as etapas são ordenadas e executadas demonstra um elevado nível de planeamento e controlo. A precisão na sequência das operações garante a otimização dos recursos utilizados, resultando num dos melhores níveis de serviço e apoio ao cliente final. Além disso, a rapidez e a agilidade com que as peças são produzidas é impressionante, respondendo assim às exigências do mercado de forma satisfatória. É evidente que a empresa investiu nesta tecnologia e na formação da sua equipa para alcançar este nível de excelência no processo de manufatura têxtil."— Liliane Soares, Coordenadora de Planeamento e Controlo da Produção

Com o aperfeiçoamento da gestão dos fornecedores de costura, é possível contabilizar resultados concretos que se refletem numa operação mais eficiente e económica. Entre os ganhos associados, está a redução de 44% na redistribuição de pedidos entre terceiros, revelando uma melhor coordenação e planeamento da cadeia de abastecimento. Além disso, foi possível diminuir em 89% a redistribuição de pedidos de terceiros para a costura interna da empresa, melhorando significativamente a qualidade dos produtos e os prazos de entrega.

A regra de negócio desenvolvida para a alocação de malhas e tecidos proporcionou um aumento de 10% no chamado "Modelo Completo", assim designado por agrupar todas as ordens de um mesmo material. O aumento percentual no Modelo Completo garantiu um melhor abastecimento nas costuras, tanto interna como externa, além de reduzir os tempos de setup dedicados à troca de material. Adicionalmente, há um impacto direto nos processos iniciais da cadeia, aumentando o lote médio do corte e, consequentemente, reduzindo as paragens decorrentes de setup.

Com a implementação da solução desenvolvida pela NEO, foi possível melhorar também a identificação de lacunas nos setores, bem como a identificação de estrangulamentos, ineficiências e atrasos, permitindo uma abordagem mais proativa para a sua resolução. A visão analítica e estratégica dos relatórios desenvolvidos pela equipa da NEO tem auxiliado o processo de tomada de decisão no planeamento das áreas, permitindo uma análise precisa das operações. Além disso, o acompanhamento mais detalhado e próximo dos fornecedores de costura permitiu um melhor balanceamento de carga, priorizando a distribuição de modelos de forma mais equilibrada entre os mais de 100 fornecedores ativos.

Como próximos passos, o Grupo Malwee está a direcionar os seus esforços para alargar a implementação do software Opcenter APS a toda a fábrica têxtil, incluindo os setores de Malharia e Beneficiamento. A iniciativa visa estabelecer uma ligação completa de toda a cadeia produtiva, desde a etapa inicial de confeção da malha até ao momento em que o produto está pronto para ser expedido ao cliente. Com esta expansão, será possível otimizar ainda mais os processos, proporcionando uma gestão mais integrada e eficiente em todas as etapas da produção têxtil.

"No âmbito do nosso processo de procura constante pela eficiência operacional, o APS é uma das principais ferramentas. A utilidade da ferramenta abrange desde o planeamento estratégico até à tomada ágil de decisões. O nosso plano é ligar toda a cadeia têxtil e de manufatura através do sistema de sequenciamento, procurando a otimização do processo, a redução de custos e desperdícios e o aumento da eficiência de entrega. Com atualizações constantes de processos, o APS permitir-nos-á ser mais adaptáveis às necessidades de apoio ao cliente."— Graciano José Bonetti, Gestor de Supply Chain