Até ao final de 2018, a empresa trabalhava com um processo de sequenciamento parcial das linhas produtivas. Apenas os recursos estrangulamento eram sequenciados e, mesmo para estes, o tempo para gerar a fila de operações era elevado, demorando uma semana a fazer o planeamento mensal da fábrica. A falta de dinamismo no sequenciamento e ressequenciamento gerava atrasos recorrentes no fim de cada mês.

A equipa, até então de 10 pessoas, utilizava folhas de cálculo para gerir o trabalho do dia a dia: recolha de dados de apontamentos, gestão de ordens de produção e sequenciamento das linhas. Perante todos estes desafios, a empresa procurou a NEO Engenharia de Produção para realizar o projeto de Sequenciamento da sua fábrica, através do PREACTOR AS, da Siemens

O Preactor Scheduling foi parametrizado para responder ao sequenciamento dos setores de coladeira de bordos, furação, pintura, montagem e embalagem. Para cada setor foram mapeadas as diversas características que constituem o produto e configuradas como atributos de setup, entre eles: tipo de fita de bordo, família de produto, tipo de desenho e cor da placa.

A solução entrega um plano de produção viável, equilibrando os recursos e reduzindo o WIP dentro da fábrica, através do sincronismo entre as diversas operações, respeitando e minimizando os devidos setups e as restrições de ferramentas da fábrica. A cada programação, o Preactor recebe os dados de apontamentos do MES e organiza a fila pendente nas máquinas. A partir desta fila, o utilizador do Preactor realiza o sequenciamento das restantes operações com as suas devidas prioridades (ordem normal, ordem de assistência, ordem de reposição e ordem de retrabalho).

Tendo em conta a necessidade da Bartira de fazer análises da capacidade de produção da fábrica, mão de obra, matérias-primas e demais variáveis, o Preactor entrega ainda uma solução de simulação de produção, na qual é possível à empresa executar um plano de produção de meses no futuro, tão longo quanto for o forecast recebido.

Com o plano pronto e validado, o utilizador exporta então a fila de produção das máquinas diretamente para o ERP e para o MES. A partir do momento em que o sequenciamento é libertado, fica desde logo disponível nos terminais das máquinas para que os operadores possam cumprir o sequenciamento do seu turno. Através de bloqueios nos terminais das máquinas, o operador não pode alterar a sequência sugerida pelo Preactor sem autorização de um supervisor, fazendo com que o trabalho realizado pela equipa de PCP seja efetivamente o cumprido no chão de fábrica.

Após a implementação e a maturidade na utilização do Preactor, o trabalho que a equipa de dez pessoas não conseguia realizar numa semana é hoje totalmente executado por quatro pessoas, em apenas 2 horas. A visão do sequenciamento deixou de incidir apenas sobre os recursos considerados estrangulamento e passou a abranger todas as máquinas da fábrica, conferindo maior poder de análise ao PCP. Apenas na programação destes recursos estrangulamento, a aderência entre o planeado e o executado estava em 60%; 6 meses após a implementação, sequenciando todos os recursos, a aderência chegou aos 100%. A capacidade produtiva, que antes era de 24.000 caixas, passou para mais de 26.000, um aumento de quase 10% na produtividade, com todas as entregas adiantadas. Sendo parte deste ganho de eficiência devido ao sincronismo dos dados e outra parte devido a trabalhos de melhoria em todos os setores.

Por fim, a recolha de dados, que era feita a partir de diversas folhas de cálculo, é hoje extraída da base de dados do Preactor, de forma organizada, em poucos minutos. O reflexo do Preactor no dia a dia proporcionou um sincronismo muito maior entre os diferentes processos, levando o cliente a atestar:

"O Preactor fez com que os processos ficassem totalmente sincronizados"

As restantes pessoas da equipa viram as suas rotinas alteradas para atividades mais estratégicas na empresa, analisando dados e procurando as melhores soluções para a Bartira.

Fernando Canelas, coordenador de PCP, destacou a importância do Preactor na Bartira:

"A implementação do Preactor AS na Bartira foi um marco na programação da Empresa. Sem o sincronismo das etapas não estaríamos com o nível de entrega atual. Todas as empresas deveriam, assim que possível, implementar um sequenciador de produção, eliminando ao máximo a interferência humana no processo de programação."— Fernando Canelas, coordenador de PCP

Um ano após a implementação, a Bartira continua a investir no Preactor, procurando novas soluções, novos relatórios e novas regras personalizadas de sequenciamento