O crescimento acelerado motivou a Docile a procurar uma solução mais robusta para o seu PPCP. Responder simultaneamente à procura dos pedidos do mercado externo, que passaram a ter um volume bastante representativo na empresa, ao mesmo tempo que precisa de abastecer os stocks do mercado interno, com procura aquecida e grande variedade de produtos, já não era uma tarefa adequada para ser feita no Excel.

Ainda mais tendo em conta a dinâmica dos processos da sua cadeia de abastecimento, com as duas fábricas e ainda centros de distribuição em São Paulo e Espírito Santo. Nesse sentido, a Docile avaliou as opções do mercado e encontrou no software Opcenter APS a solução mais robusta para responder às suas necessidades. A consultora de implementação escolhida foi a Neo Engenharia de Produção, o principal player do mercado e que já possuía significativa reputação e experiência no segmento.

O projeto contemplou as soluções Opcenter Advanced Planning, para o plano mestre de produção com capacidade finita, e o Opcenter Advanced Scheduling, para a programação fina da produção.

"Dado o crescimento da empresa, vimo-nos na necessidade de tornar mais eficiente a gestão produtiva. Realizámos uma série de benchmarkings em clientes e verificámos que o Opcenter da Siemens é a solução mais completa do mercado e vimos a NEO como a empresa ideal para iniciarmos esta parceria"— José Lauschner, Coordenador de PPCP

No planeamento, é considerada a procura combinada de pedidos e previsão do mercado interno e externo, tendo em conta os padrões estatísticos de entrada de pedidos.

O plano é feito para cumprir uma política de stocks dinâmica calculada para cada centro de distribuição. São consideradas as capacidades finitas de produção, logísticas entre os processos e a otimização do tamanho de lote entre as diferentes apresentações, de forma a aproveitar os recursos da produção e evitar trocas de ferramentas desnecessárias. As ordens de produção são geradas automaticamente do Opcenter para o TOTVS, sem necessidade de intervenção.

De seguida, é feito o sequenciamento, de modo que todos os detalhes de cada setor da fábrica são tidos em conta. O cumprimento dos prazos ao mesmo tempo que otimiza os setups é o grande desafio, sendo que ainda é necessário lidar com o balanceamento do stock em processo, pois o tempo e os recursos de armazenamento são limitados e a variação do mix de produtos a produzir pode deslocar o estrangulamento de produção. Limpezas, manutenção e esperas entre as operações também devem ser tidas em conta para que a programação se torne exequível e rigorosa. Por exemplo, nas linhas de marshmallow é necessário um tempo de descanso mínimo entre a extrusão e a embalagem, sincronismo que é realizado automaticamente pelo Opcenter APS. Por fim, à medida que a produção decorre, os apontamentos são utilizados para atualizar a programação e permitir uma reprogramação de forma bastante ágil.

Após a implementação do Opcenter APS nas primeiras linhas de produtos, foi já possível constatar ganhos expressivos, como a redução de 30% dos tempos de setup das primeiras linhas implementadas, o que ampliou a competitividade da fábrica. O nível de atendimento também foi impactado positivamente por este projeto, em conjunto com as demais iniciativas internas da Docile, chegando a uma melhoria de 10%. A interface com outras áreas também mudou de carácter, como explica o supervisor de PPCP, Henrique Isse:

"Antes usávamos apenas relatórios e Excel. Hoje conseguimos prever o stock, saber o que vai ser embalado e quando vai chegar aos Centros de Distribuição"— Henrique Isse, Supervisor de PPCP

Esta visibilidade sobre o stock futuro que será disponibilizado aos CDs permite que a gestão de pedidos de venda seja otimizada, pois a aceitação e a definição de prazos deixam de estar condicionadas apenas ao stock atual, passando a considerar também o que chegará às unidades, com quantidade e datas de disponibilidade. Isto melhora muito a relação com os clientes da DOCILE e o seu atendimento.

Em breve, as soluções serão disponibilizadas a mais pessoas na equipa de PPCP para tratar as diferentes linhas, dada a grande variedade de SKUs. Como próximos passos, a Docile pretende amadurecer a utilização das soluções nas linhas mais complexas, assim como permitir que as áreas de negócio tomem decisões cada vez mais ágeis para viabilizar o crescimento da empresa, que é bastante ousado.

"A possibilidade de gerarmos planos de produção mais eficientes e de forma ágil, ao mesmo tempo que ganhamos visibilidade sobre os nossos cenários futuros para melhorar o atendimento dos nossos clientes, são fatores competitivos extremamente importantes para a estratégia de crescimento rápido e sustentável da Docile."— José Lauschner, Coordenador de PPCP