Orquestrar a produção na CREDEAL: O desafio APS numa das maiores produtoras de cadernos da América Latina

Conheça como a CREDEAL, uma das maiores produtoras de cadernos da América Latina, implementou o Opcenter APS da Siemens em parceria com a NEO para otimizar a sua produção e superar desafios no setor de material escolar.

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Conheça a Credeal, uma das maiores produtoras de cadernos da América Latina e uma das 5 maiores produtoras mundiais do segmento

A empresa

Fundada em setembro de 1971, na cidade de Serafina Corrêa, no interior do Rio Grande do Sul, a Credeal teve origem numa pequena gráfica, expandindo-se ao longo dos anos para a produção com foco na linha escolar. No espaço de quase cinco décadas, a Credeal transformou-se numa das maiores produtoras de cadernos da América Latina. A produção, que inicialmente era praticamente artesanal, tem hoje uma automatização superior a 85% e uma capacidade produtiva de 35 mil toneladas/ano, posicionando-se atualmente entre as 5 maiores produtoras mundiais do segmento.

O desafio

Vindo de um período de recuperação judicial em 2019, a empresa modificou a sua estrutura de gestão no início de 2020 e iniciou um processo profundo de mudanças e de recuperação de mercado. A pandemia de SARS-CoV-19 afetou diretamente o setor de cadernos e de material escolar, reduzindo drasticamente a procura e alterando o comportamento do mercado. Para o setor de PPCP, isto refletiu-se em planeamentos de fábrica mais frequentes e com horizontes reduzidos, exigindo maior agilidade da equipa. O sequenciamento era feito em Excel, com diversos relatórios auxiliares e registo de produção apenas do produto acabado. A troca de informação com o ERP era lenta e deficiente, resultando em planeamentos desatualizados e não aderentes.

«Em plena implementação do projeto APS Credeal, estávamos a enfrentar o ponto mais forte de toda a crise de mercado existente. Com o novo padrão de procura (lotes menores), menor volume de MP disponível e a necessidade de alimentar o nosso fluxo de caixa com mais agilidade, o Preactor entrou na hora certa. Conseguimos, num curto período, ter uma visão mais ampla dos nossos CCRs e tomar ações estratégicas que, em conjunto com o Preactor, nos deram uma entrega mais eficiente. Mesmo com um menor volume de produção, conseguimos melhorias significativas na redução de setups e, consequentemente, aumento de produtividade.»— Marcos Pedroso, Gestor de Projetos da Credeal

Com o objetivo de trabalhar com dados atualizados e de obter maior agilidade e precisão no planeamento da sua fábrica, a Credeal encontrou no Opcenter Preactor Scheduling a solução e na NEO a experiência para a consultoria de implementação do software.

A solução

A Credeal conta com um mix de mais de 460 itens, distribuídos por 53 coleções distintas. Cada produto pode ter variação de mais de 15 atributos, com forte impacto no sequenciamento. Estas variáveis tornavam complexo o dia a dia da equipa de PCP, levando uma equipa de 3 pessoas a demorar 5 horas a programar o sequenciamento de cada ronda.

O Opcenter Preactor Scheduling foi configurado para que cada recurso da linha tenha critérios de otimização diferentes. Enquanto as linhas automáticas da Bielomatik procuram a otimização de setup, nas linhas manuais o foco é obter o melhor sincronismo possível, reduzindo ao máximo o lead time de todos os produtos na carteira. Esta flexibilidade permite alcançar um balanceamento dos recursos, um ponto muito desejado pela equipa da Credeal. A heurística de sequenciamento prioriza a alocação dos recursos de estrangulamento, que realizam os processos finais nos cadernos.

Através dos relatórios de planeamento configurados pela equipa da NEO, juntamente com o visual intuitivo do quadro de planeamento do Preactor, o utilizador pode identificar facilmente pontos críticos no sequenciamento e tomar decisões pontuais sobre quando selecionar roteiros de produção alternativos.

Os resultados

A rápida e ágil integração entre o Preactor e o ERP permitiu uma aderência imediata do software na Credeal, melhorando bastante a rotina de trabalho da equipa. O processo de planeamento passou a ser executado em 1 hora, por apenas uma pessoa. Antes da implementação, a empresa tinha uma aderência baixa entre o planeado e o executado, com dificuldade inclusive na sua medição; hoje a aderência situa-se em mais de 95%.

Um mês após o início da utilização do Preactor, foi medido um ganho de 159 kg/hora na produção dos recursos de acabamento, cerca de 29% de melhoria. Nos restantes setores, a média de melhoria foi de 15%. Só estes números possibilitaram um retorno médio de R$ 83.056 por mês.

«Para uma empresa que pretende crescer no mercado em que atua, é fundamental a procura de ferramentas modernas e de formas de monitorizar, controlar e analisar a execução do planeamento na produção prevista versus realizada.»— Estêvão Osmarin Rampanelli, Gestor de PPCP da Credeal
«Este é o meu 4.º projeto de implementação de Preactor e, até aqui, é o projeto com ganhos quantitativos e qualitativos mais visíveis de que já tive a honra de fazer parte.»— Marcos Pedroso, Gestor de Projetos da Credeal

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