A Papoutsanis opera uma fábrica de produção totalmente integrada e de última geração no centro da Grécia, perto de Thiva, que funciona também como um centro de exportação. A empresa possui quatro áreas principais de produção:

Marcas Próprias (como KARAVAKI, Natura e Aromáticos) e Produtos de Distribuição Seletiva (OLIVIA). Amenidades de hotelaria que detêm uma quota de liderança no mercado grego e colaborações existentes com cadeias hoteleiras internacionais e as maiores indústrias multinacionais de fornecimento para hotéis. Fabrico de marcas próprias e de terceiros para fornecedores e retalhistas internacionais. Massa de sabão especializada para a sua clientela industrial.

Além da variedade de produtos que fabrica, a empresa produz também embalagens plásticas (frascos e tampas) para os seus cosméticos. A produção interna inclui processos como injeção, moldagem por sopro e estiramento e moldagem por sopro e extrusão.

Tudo isto demonstra a diversidade e a complexidade da sua produção e que qualquer solução tecnológica implementada para melhorar a sua produção deve ter isto em consideração.

A Papoutsanis, para poder responder aos desafios atuais que exigem flexibilidade, resposta rápida, satisfação total do cliente e do consumidor, controlo total de custos e melhoria da produtividade, decidiu modernizar a sua fábrica. Aproveitando as soluções tecnológicas disponíveis no mercado, começaram a procurar formas de transformar a sua fábrica numa Fábrica Inteligente.

"Uma fábrica inteligente é uma instalação de fabrico digitalizada que utiliza dispositivos conectados, máquinas e sistemas de produção para recolher e partilhar dados continuamente. Esses dados são depois utilizados para fundamentar decisões que melhoram os processos, bem como para resolver quaisquer problemas que possam surgir."— TWI Global

Como este processo consiste em muitas etapas e aumenta a complexidade, quiseram começar por digitalizar o seu processo de recolha de dados e obter informação sobre o que é mais importante para eles: uma visão geral da produção em tempo real, OEE e principais perdas.

Devido ao seu perfil, a Papoutsanis tinha muitos critérios que teriam de ser cumpridos ao implementar uma solução de OEE. Por fim, depois de realizar um teste gratuito do Evocon, descreveram os seguintes motivos para escolher continuar com o Evocon: a possibilidade de testar a solução gratuitamente antes de fazer qualquer investimento; o sistema de OEE da Evocon é fácil de configurar e pode monitorizar qualquer processo de produção; o investimento inicial foi mínimo; é baseado na nuvem e tem um serviço de subscrição (SaaS); capta o OEE em tempo real com precisão, transparência e clareza; é fácil de utilizar e, devido à sua natureza envolvente, motiva a equipa a melhorar continuamente; a solução ajuda a avaliar a eficácia da manutenção, através da utilização de diferentes funcionalidades; disponibiliza diferentes funcionalidades de relatórios e suporta análises aprofundadas de cada problema identificado; o sistema pode ser integrado com outros sistemas de TI (ERP, CMMS, etc.); conta com documentação de apoio a que os utilizadores podem aceder facilmente e uma equipa de apoio profissional e rápida para ajudar com problemas e dúvidas.

Após um ano de trabalho com a Evocon, a experiência foi resumida da seguinte forma:

"Com a instalação do Evocon e após a implementação total da fábrica, revemos todas as perdas do equipamento todos os dias, e sabemos a cada minuto o que se passa nas nossas fábricas. A tendência ascendente do OEE é constante, e a melhoria em relação ao ano passado é de mais de 30%."— Vassilis Mavroidis, Gestor de Produção da Papoutsanis SA

No seu painel de OEE, podemos ver como os primeiros 4 meses (12.2021-03.2021) de toda a fábrica tiveram uma média de 45%, e depois nos últimos 4 meses (7.2022-10.2022 – excluindo novembro de 2022, que ainda estava em curso à data em que o caso foi escrito), tem sido uma média de 62,5%. O que constitui, na realidade, uma mudança de 39% e um aumento de 17,5% em números absolutos. Este é um aumento notável em apenas um ano para toda a fábrica.