MES, OEE e as principais dores do chão de fábrica
O chão de fábrica é onde a atividade fim da indústria acontece. É o coração da fábrica! A sigla em inglês “MES” significa Manufacturing Execution Systems, que são os sistemas que gerem os processos produtivos no chão de fábrica. O OEE, Overall Equipment Effectiveness, inclui-se como uma das áreas a gerir para garantir que todos os recursos estejam a operar na sua máxima potência e capacidade. Assim, medir o OEE dos equipamentos é como avaliar se os batimentos cardíacos deste coração estão a bater de maneira compassada. Neste artigo encontra uma diferenciação detalhada entre os termos!
Depois de ficar claro qual o papel do MES, qual o papel do OEE, como se relacionam e como isto representa algo tão vital para qualquer indústria, assim como os batimentos do coração para os seres humanos, fizemos uma lista com SEIS principais dores do chão de fábrica. Pegue caneta e papel ou o bloco de notas do telemóvel e marque com quais se identifica. No fim, daremos um diagnóstico do que deve fazer a partir do número de dores assinaladas:
TOP 6: Falta de monitorização da produção em tempo real
Paragens, máquinas com defeito, falta de recursos pontuais. São tantas as variáveis do que pode acontecer na linha de produção, alterando completamente o planeamento, que não ter uma visão de tudo em tempo real deixa a gestão e a equipa sem condições de tomar decisões rápidas, levando a atrasos de ordens de produção e impactando em problemas como acurácia de prazo e aumento dos custos.
TOP 5: Falta de dados para a tomada de decisões
Se não há monitorização em tempo real, provavelmente os dados gerados são pós-produção, o que pode causar uma gestão menos eficiente. Relatórios diários e/ou semanais e uma visão unificada da produção são dores importantes para a eficiência do chão de fábrica.
TOP 4: Falta de visão de desempenho por turnos
Sabemos que o chão de fábrica é um ambiente de alta complexidade, com diversos turnos de trabalho. Cada um terá a sua especificidade em relação a pausas, ineficiências, recursos em falta entre outros. Outro ponto: muitas vezes a rota precisa ser corrigida com o turno em curso e ter dados em tempo real pode ajudar a monitorizar a eficiência e alterar a rota em tempo útil.
TOP 3: Falta de visão de desempenho por máquina
Da mesma forma que os turnos, as máquinas têm as suas singularidades. Enquanto algumas operam em 100% da potência, outras sofrem inatividade seja por paragens previstas ou não planeadas. Existem ainda as falhas que podem acontecer ao longo da produção e o tempo de operação de cada máquina. Não saber isso é uma dor na procura pela eficiência dos equipamentos.
TOP 2: Uso não otimizado dos recursos produtivos
Quantas vezes no dia a dia já percebeu que determinado recurso poderia ser melhor utilizado na otimização da produção? Num mundo em que o OEE é devidamente medido e monitorizado, essas perceções ocorreriam em menos tempo, bem como a tomada de ação perante o problema identificado.
TOP 1: Comunicação ineficaz
Esta é uma dor bastante recorrente em várias áreas, não só na eficiência do chão de fábrica. Ter todos os dados em tempo real e de maneira unificada pode diminuir consideravelmente esses “buracos comunicacionais” que geram tanto desperdício de tempo e de recursos.
Identifica-se com este ranking? Quantas dessas “top dores” marcou como sendo dores que também sente?
▶️ Se marcou apenas UMA, há grandes hipóteses de resolver o problema com um alinhamento interno de processos.
▶️ Se marcou DUAS ou TRÊS, o seu problema de OEE está a escalar e é preciso procurar uma solução o quanto antes.
▶️ Se marcou QUATRO ou mais, o problema de eficiência de equipamento da sua linha de produção é real e agudo e precisa de procurar uma solução agora mesmo!
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