Oferecemos as soluções ideais para a digitalização da Cadeia de suprimentos da indústria Cerâmica e de Vidros. E podemos provar.

Estoques, Lotes e Capacidade.

A Indústria de Cerâmica e Vidro é dona de uma operação complexa, tanto no planejamento e programação da produção, quanto na distribuição. Um dos principais desafios do setor é a falta de previsibilidade de prazos de entrega, com base na real limitação da fábrica. Isso porque a capacidade de produção é limitada pela capacidade de fornos e processos de acabamentos, com significativos tempos de preparação quando há mudanças de temperatura e formato.

Empresas do segmento atendidas:

A Neo apoia em todo o planejamento da sua cadeia de suprimentos, desde o longo até o curto prazo, tratando características do setor, como lotes, tonalidade, calibre, otimização de produção por formato e material, esmaltação, rampas de temperatura e limitações de espaço físico para estoques.

As problemáticas deste tipo indústria:

Previsibilidade da Produção

Por trabalhar com matérias-primas naturais, há baixa previsibilidade para a qualidade, tonalidade e lote, além de haver alta variação de formatos e acabamentos.

Manutenção de Recursos

Ampla necessidade de manutenção de equipamentos, linhas produtivas e ferramentas como moldes e prensas.

Calibre e Tonalidade

Gestão de estoques com controle de variações de calibre e tonalidade, assim como laminações em vidros, complexificam a produção.

S&OE e Reprogramação

Ambiente produtivo dinâmico com mudanças de prioridade de atendimento, atraso de produção e quebra de máquinas.

O que é esperado com nossos projetos:

Redução de Estoques

O melhor sincronismo entre as operações permite uma redução de lead time, a qual reduz seu WIP e permite que você reduza também seu estoque de produtos acabados, já que o ressuprimento é mais rápido. A agilidade da solução também permite reagir rapidamente a mudanças de demanda para evitar estoques desnecessários.

Aumento de Produtividade

As regras de programação irão agrupar itens de similares, reduzindo tempos de setup que não agregam valor. O melhor sincronismo permite a redução dos tempos de espera, gerando mais valor diretamente ao produto e aproveitando melhor os ativos da empresa.

Redução de Atrasos

A visibilidade, agilidade em programar e maior assertividade nos planos permite reduzir os atrasos e rupturas pois elas são identificadas com antecedência, permitindo realizar simulações para tomar ações preventivas e eliminá-las. Isso tudo com cenários que permitam garantir disponibilidade sem prejudicar o atendimento.

Mais Agilidade

Mais difícil que planejar é replanejar. Uma quebra de máquina, um retrabalho em um componente ou uma mudança na demanda de um item podem gerar um efeito cascata para reprogramar toda a fábrica. Responder a essa realidade rapidamente e com um bom plano permitem que o trabalho do PPCP seja mais analítico e decisivo, e não operacional.