Oferecemos as soluções ideais para a digitalização da Cadeia de suprimentos da indústria metal-mecânica. E podemos provar.

Gargalos dinâmicos, ferramentas caras e estoques estratégicos.

Toda Indústria tem um conjunto de restrições de produção muito desafiadoras. No setor metal-mecânico não é diferente, seja para atender o segmento automotivo, agrícola, construção ou outros. Com a alta volatilidade dos fornecedores e políticas de atendimento cada vez mais competitivas, as áreas de Supply Chain e PPCP precisam garantir um bom nível de serviço a ao menor custo viável.

Empresas do segmento atendidas:

A Neo apoia em todo o planejamento da sua cadeia de suprimentos, desde o longo até o curto prazo, tratando características do setor, como restrições de ferramentais, equipamentos e mão-de-obra, tratamentos térmicos, pinturas, estoques estratégicos e sincronismo entre operações de inúmeros itens com suas montagens e embalagens.

As problemáticas deste tipo indústria:

Gargalos dinâmicos

Por possuir normalmente um mix de produção variável, o gargalo de produção se desloca de setor em setor a cada momento, dificultando uma abordagem única de Lean e ToC.

Sincronismo e WIP

Em função dos múltiplos componentes necessários para um produto acabado, o controle do sincronismo entre operações se torna complexo e gera paradas de máquinas e excesso de WIP.

Manutenções Frequentes

Uma parada de máquina inesperada ou um pedido urgente recebido pelo comercial acarreta um enorme retrabalho para o PCP.

Ferramentais e Setups

Muitas paradas e atrasos gerados por restrições de ferramental e altos índices de setup dos mesmos, o que não agrega valor ao seu cliente.

O que é esperado com nossos projetos:

Redução de Estoques

O melhor sincronismo entre as operações permite uma redução de lead time, a qual reduz seu WIP e permite que você reduza também seu estoque de produtos acabados, já que o ressuprimento é mais rápido. A agilidade da solução também permite reagir rapidamente a mudanças de demanda para evitar estoques desnecessários.

Aumento de Produtividade

As regras de programação irão agrupar itens de similares, reduzindo tempos de setup que não agregam valor. O melhor sincronismo permite a redução dos tempos de espera, gerando mais valor diretamente ao produto e aproveitando melhor os ativos da empresa.

Redução de Atrasos

A visibilidade, agilidade em programar e maior assertividade nos planos permite reduzir os atrasos e rupturas pois elas são identificadas com antecedência, permitindo realizar simulações para tomar ações preventivas e eliminá-las. Isso tudo com cenários que permitam garantir disponibilidade sem prejudicar o atendimento.

Maior Agilidade

Mais difícil que planejar é replanejar. Uma quebra de máquina, um retrabalho em um componente ou uma mudança na demanda de um item podem gerar um efeito cascata para reprogramar toda a fábrica. Responder a essa realidade rapidamente e com um bom plano permitem que o trabalho do PPCP seja mais analítico e decisivo, e não operacional.