NEO · CASES · CAMADA 01

Cases de planejamento de produção e estoques

O que muda quando demanda, política de estoque, suprimentos e capacidade passam a viver no mesmo ambiente. O efeito no giro de estoque, na ruptura de material e na confiabilidade do plano mestre de produção. Alguns destes cases começaram pela programação e acabaram resolvendo uma dor de planejamento.

−9% a −50%
níveis de estoque e cobertura
−50% a −60%
atrasos e rupturas de estoque
−40% a −98%
esforço do time de planejamento
até +24 p.p.
nível de serviço e OTIF

O que os times de Supply Chain dizem

Depoimentos de quem opera a solução todos os dias.

“A implantação do nPlan marcou a evolução do Supply Chain da Unipac. Ao integrar planejamento, produção e estoques, a solução elevou o nível das decisões e trouxe velocidade, confiança e visão integrada.”
MARCELO TRINDADE
Gerente de Supply Chain, Unipac
“Com a implantação do APS, ficou mais fácil enxergar a capacidade real da linha, o que permitiu uma melhor gestão de itens críticos de produção e mais visão para negociação das datas de remessa com os clientes.”
JOSÉ HENRIQUE TEIXEIRA
Analista de PPCP, ArcelorMittal Gonvarri
“Com o Opcenter APS, temos uma visibilidade mais clara do chão de fábrica. Isso permite que os prazos que passamos sejam mais assertivos e a gestão da produção mais organizada.”
GUILHERME LAGE
PPCP, Cecal

Redução de estoque, giro e cobertura de estoque na indústria

Política de estoque por SKU em vez de uma regra única para o portfólio inteiro

Política única infla capital parado e ainda desprotege o item crítico. Estes cases mostram estoque caindo de 9% a 50% sem perder atendimento, com segmentação por lead time e acuracidade. Comece por entender como calcular a cobertura de estoque.

Ruptura de estoque e gestão de suprimentos

Reposição recalculada em minutos, com MRP que enxerga a restrição real

MRP mensal nasce tarde e ignora restrição. Quando a necessidade de material é recalculada junto com a capacidade produtiva, a falta na linha cai: até 58% menos ruptura de material nestes cases. Vale ler o que faltava no MRP para o APS existir.

Plano mestre de produção com capacidade produtiva real

Do S&OP ao S&OE: cenários de médio prazo que a fábrica consegue executar

Capacidade infinita não é executável. Estes cases passaram a gerar o plano considerando restrição de recurso e ganharam nível de serviço no caminho. Se ainda confunde as duas camadas, veja a diferença entre planejamento e programação.

As outras camadas do PPCP

Planejamento resolve o médio prazo. Quem executa o plano no dia a dia é a programação e o chão de fábrica.

Seu plano cabe na sua fábrica?

Uma conversa de 30 minutos sobre demanda, política de estoque e capacidade com quem faz isso há mais de dez anos.

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