Indústrias que tiraram o sequenciamento da planilha e passaram a programar em capacidade finita. Quanto caiu o tempo de setup, quanto o time de PPCP deixou de gastar gerando ordem de produção e quanto o lead time encurtou quando a restrição real da fábrica entrou na conta.
Depoimentos de quem opera a solução todos os dias.
“A implantação do Opcenter APS representou uma mudança estrutural na forma como a ZEN planeja e programa sua produção. O resultado é uma programação mais rápida, com melhor previsão de entrega e menor risco de perda de conhecimento.”GABRIEL DAROSCISupervisor de Planejamento, ZEN
“Antes da parceria com a NEO, enfrentávamos atrasos de até mais de 30 dias. Hoje, com o Opcenter, não excedemos 10 dias, mesmo com uma produção muito mais complexa. E o que antes levava 10 dias hoje leva minutos.”LEONARDO GALVÃOGerente de PPCP, Induscabos
“Reduzimos drasticamente o tempo necessário para planejar a produção. Isso foi essencial, pois operamos com prazos reduzidos de entrega. Qualquer tempo economizado representa mais agilidade para atender nossos clientes.”HUGO COSTAGerente de PMO, Salus
Quando o setup fica embutido no tempo de operação, ninguém otimiza o que não enxerga. Estes cases mostram o efeito de sequenciar por similaridade de cor, formato e fórmula: de 15% a 35% de redução no tempo de setup. Vale ler antes até onde compensa minimizar setup.
O time de PPCP que passa três dias montando a programação não sobra tempo para analisar nada. Aqui estão as indústrias que cortaram de 60% a 98% desse esforço e passaram a simular cenários antes de comprometer a fábrica. Se a sua ainda planeja no Excel, este artigo explica o que trava.
Aderência baixa costuma ser sintoma de plano feito com capacidade infinita no ERP. Estes cases saíram de 47% para 95% de aderência ao plano de produção e passaram a criar ordens automaticamente. Para entender o indicador, veja o que é aderência à programação.
A falta de material que só aparece na hora da montagem custa caro. Com pegging e visibilidade real de disponibilidade, estes cases cortaram compras indevidas e triplicaram os pedidos críticos atendidos por completo. Veja também que tipos de restrição o APS consegue tratar.
Prometer prazo sem conhecer a carga real é a origem do atraso. Estes cases reduziram lead time em até 38% e ganharam até 10 pontos percentuais de OTIF. Leia o desafio da promessa de data de entrega.
Programação resolve a semana. Antes dela vem o plano; depois dela, a execução no chão de fábrica.
Uma conversa de 30 minutos com quem já implantou APS em mais de 120 projetos industriais.
Agendar uma conversa
Um guia executivo com dados de mais de 30 projetos documentados. Conheça as três fontes de ROI, como construir um business case sólido e uma fórmula de payback passo a passo que você pode aplicar hoje.
Uma avaliação da sua operação com consultores certificados APICS CPIM. Identificamos onde estão as oportunidades em planejamento, programação e execução da produção — e estimamos o payback do projeto.
