Da previsão de procura ao planeamento detalhado e à logística, a Neo liga as áreas críticas da cadeia de cerâmica, vidro e revestimentos — da prensagem e esmaltagem à cozedura e expedição — através de decisões orquestradas numa plataforma de Supply Chain Planning completa e autónoma.
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A baixa previsibilidade de tonalidade, calibre e lote, a elevada variação de formatos e acabamentos, as restrições impostas pelos fornos e rampas de temperatura, os setups morosos de mudança de formato e a manutenção de moldes e prensas criam um puzzle que as folhas de cálculo e os ERPs já não conseguem resolver.
Combinamos a nossa experiência no setor e a robustez das soluções Siemens com a inovação de uma das Indtechs com maior crescimento no universo global de Supply Chain Planning.
Fabricantes de revestimentos cerâmicos, loiças, porcelanatos e vidros que escolheram a Neo para orquestrar o seu planeamento de produção e/ou a sua programação fina com soluções de S&OP e APS.
As soluções da Neo abrangem as decisões mais críticas na cadeia de Cerâmica e Vidro, conectando a procura, o stock, a capacidade e o planeamento detalhado num ciclo contínuo.
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Forecast estatístico + colaboração comercial. Sazonalidade, integração com dados de mercado e métodos de IA/ML.
Estratégias por segmentação para gerir Políticas de Stock por SKU com validade, lote, níveis de serviço e avaliação financeira.
Gestão de distribuição de curto a longo prazo, para cenários com diversos centros de distribuição, restrições e lógicas de fulfillment.
S&OP com gargalos críticos identificados: linhas validadas, equipamentos GMP, qualificação.
Opcenter APS a sequenciar por setup, limpeza, cross-contamination e prazo de validade.
Execução, devoluções, ressuprimento e visibilidade end-to-end — com rastreabilidade regulamentar.
A experiência da Neo com mais de 120 projetos, muitos deles documentados publicamente, reflete-se em resultados quantitativos e qualitativos que permitem às empresas atingir outros patamares de maturidade da sua cadeia de abastecimento. Veja alguns exemplos de expectativas para o setor:
“A análise de capacidade finita dos fornos e o sequenciamento por formato, relevo e superfície permitiram à Incepa reduzir tempos de preparação, sincronizar a produção no Brasil com a distribuição nos EUA e aumentar em 81% o nível geral de serviço.”
Caso Incepa · Opcenter APS + NEO Digital Industries
Aumento de 81% no nível geral de serviço • +9% de produtividade numa das fábricas • Redução de setups e do esforço de planeamento e controlo da produção • Distribuição Brasil–EUA sincronizada com fair share
