A NEO é uma consultora especializada em Supply Chain Planning (SCP) e Advanced Planning & Scheduling (APS) para a indústria. Combinamos a nossa experiência como um dos maiores parceiros Siemens Opcenter APS a nível mundial com soluções na cloud e potenciadas por IA — e só aceitamos projetos que entregam resultados mensuráveis aos nossos clientes.
Software líder mundial em APS, desenvolvido para utilizar heurísticas avançadas para balancear demanda e capacidade e alcançar Planejamentos e Sequenciamentos de Produção otimizados. É com ele que decidimos qual a melhor ordem para produzir de forma mais eficiente.
"Esse projeto foi um marco para nossa empresa. Ficamos extremamente satisfeitos tanto com a ferramenta quanto com a equipe de implantação da NEO. Nossas expectativas foram plenamente atendidas com o APS: reduzimos drasticamente o tempo necessário para planejar a produção, aprimoramos a qualidade do sequenciamento e, como resultado, tivemos um expressivo ganho de produtividade."
"A NEO não só preencheu todos os requisitos que tínhamos, como adicionou novos elementos que vieram a agregar no projeto, como a integração com nosso MES. O serviço de consultoria e suporte que se seguiu é uma referência de qualidade para nós."
"O suporte da NEO fez com que a ferramenta trabalhasse para atender nossas necessidades específicas, desenvolvendo regras que facilitam o dia a dia, sem impactar o que já estava funcionando. A parceria entre NEO e Peccin é muito importante para a sustentação da ferramenta. Hoje, temos respostas rápidas e produtivas."
Diagnóstico de mercado
74,7%
Querem mais visibilidade da cadeia de abastecimento.
30,1%
As empresas querem equilibrar melhor os seus recursos ao longo da cadeia de abastecimento.
46%
As empresas querem sincronizar Compras, Produção e Distribuição.
74,4%
As empresas querem cumprir com as promessas de datas de entrega.
Fonte: Formulário de Mapeamento Neo para Supply Chain Planning / n = 168, Maio de 2026.
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Compare as SOLUÇÕES
Cada disciplina cobre um horizonte e um nível de detalhe diferente. Entender onde cada uma atua ajuda a desenhar uma arquitetura de planejamento e execução que faz sentido para a sua operação.
Integrar as áreas de vendas e operações, equilibrando demanda e oferta ao mesmo tempo em que se cadencia uma série de processos internos entre estes e outros setores da empresa é um desafio e tanto. Poder contar com uma consultoria sólida no assunto e tecnologias que potencializem a sinergia entre as áreas é o diferencial que você terá ao trabalhar com a Neo e seus parceiros.
Estoques são um ativo caro para as operações e precisam ser bem planejados. Conte com a consultoria e tecnologia da Neo para melhorar sua saúde de estoques, integrando o seu planejamento com a gestão da demanda e da capacidade e montando estratégias com políticas de estoque específicas para cada perfil de produtos e materiais que você possui.
Não adianta só produzir com eficiência, precisamos ter os produtos disponíveis nos locais certos, no momento certo. Definir um plano de estoques para os diferentes centros logísticos, assim como as transferências diárias entre fábricas e CDs é parte das soluções da Neo, que o fazem considerando restrições de capacidade logística e de armazenagem, assim como o fairshare ideal para a sua operação.
Enquanto o S&OP permite simplificações, o Plano Mestre de Produção (PMP ou MPS) necessita ser acurado para que as plantas possam executá-lo de fato. As soluções de Planejamento de Produção da Neo fazem isso com maestria, criando planos a nível de SKU, com capacidade finita, respeitando as políticas de atendimento e estoques e se conectando de forma fluida com a programação da produção, ao criar e liberar ordens de produção assertivas.
A programação de produção é o momento em que a realidade se impõe: a única certeza é que a demanda não seguirá o seu plano inicial. Assim, é necessário ter agilidade para programar sua produção da maneira mais ágil ao mesmo tempo em que se busca planos eficientes. Líder de mercado na América Latina, a Neo possui a melhor solução para sequenciamento, permitindo reduzir tempos de espera e desperdícios e aumentar nível de serviço num processo muito ágil e responsivo.
O controle da produção é muito importante para um diagnóstico do que está ocorrendo na fábrica, mas gerenciar processos distintos, com máquinas e centros variados pode ser mais difícil do que parece.
A Neo trabalha com diferentes parceiros para encontrar a solução ideal para a sua empresa, considerando o grau de automação necessária para o seu momento na sua trilha de digitalização.
Perguntas Frequentes
Conceitos, diferenças e resultados observados em projetos de Supply Chain Planning e APS.
APS significa Advanced Planning & Scheduling (Planeamento e Programação Avançada). É a camada de inteligência operacional que gera planos e programações considerando as restrições reais da fábrica: capacidade finita, tempos de preparação, calendários, materiais, precedências e datas de entrega comprometidas. Ao contrário das folhas de cálculo e do MRP tradicional, o APS programa as ordens respeitando o que a operação consegue realmente executar e permite simular cenários antes de confirmar a programação.
O MRP planeia com capacidade infinita: explode a procura em ordens de produção e compra sem considerar estrangulamentos, tempos de preparação ou sequência de execução. O APS planeia com capacidade finita: parte das restrições reais — máquinas, mão de obra, materiais, tempos de preparação dependentes da sequência — e gera uma programação executável. Na prática, o MRP responde "o que produzir"; o APS responde "quando, em que ordem e com que recursos". A maioria das indústrias mantém o MRP no ERP e adiciona o APS por cima para tornar o plano exequível.
O S&OP é um processo mensal de alinhamento entre vendas, planeamento, produção, aprovisionamento e finanças que consolida procura, capacidade e inventário num único plano de médio prazo (tipicamente 12 a 18 meses). O objetivo é equilibrar o nível de serviço ao cliente, os custos e o capital circulante com decisões tomadas pela liderança. Quando o processo evolui para incluir simulação de cenários financeiros e governação integrada, passa a designar-se IBP (Integrated Business Planning).
Supply Chain Planning é o conjunto de processos e decisões que define o que vender, o que produzir, quando produzir, com que recursos, com que materiais e a que níveis de inventário e serviço. Inclui a previsão de procura, S&OP/IBP, planeamento de capacidade, MPS (Plano Diretor de Produção), políticas de inventário e programação detalhada (APS). É a inteligência que liga as vendas, as operações de manufatura e o aprovisionamento num único plano executável.
Siemens Opcenter APS é a plataforma líder de mercado para Planejamento e Programação Avançada da Produção, parte do portfólio Siemens Digital Industries (sucessora da linha Preactor APS). Permite criar cenários, programar com capacidade finita, simular o impacto de quebras e mudanças de demanda, e visualizar o plano em Gantt. A NEO Digital Industries é uma das principais referências nas Américas em implementação de Opcenter APS, com mais de 120 clientes atendidos.
Vale a pena quando a operação tem variedade alta de SKUs, roteiros complexos, gargalos relevantes, setups dependentes de sequência, materiais críticos ou pressão por OTIF e prazo prometido. Sinais típicos: programação dependente de Excel, replanejamentos diários, baixa aderência ao plano, atrasos recorrentes, conflitos entre vendas e produção, estoque alto sem garantia de atendimento. Se o plano mensal "não para em pé" na execução, é um forte indicador de que falta APS na camada de planejamento.
Os ganhos variam por contexto, mas casos públicos da NEO mostram retornos consistentes em três frentes: aumento de receita (mais service level e disponibilidade), redução de custo (menos estoque, menos setups desnecessários, ganho de produtividade) e mitigação de risco (menos atrasos, mais previsibilidade). Exemplos documentados: 98% de redução no tempo de geração de ordens (Induscabos), 60% de aumento de produtividade em costura (Cia Hering), 50% de redução de estoque (Tigre), ROI em 2 meses (Salus/Grupo Avril).
O MRP (Material Requirements Planning) é a base do planejamento de produção em praticamente todos os ERPs, mas planeja com capacidade infinita: explode a demanda em ordens sem considerar gargalos reais, setups dependentes de sequência ou disponibilidade de recursos críticos. O APS (Advanced Planning and Scheduling) é uma camada acima do MRP que recebe o plano-base do ERP e o transforma em um cronograma viável, respeitando capacidade finita, setups, materiais críticos e prazos prometidos. É essa combinação MRP + APS que evolui o PCP tradicional para PPCP — Planejamento, Programação e Controle da Produção que de fato roda no chão de fábrica, com mais aderência ao plano, mais OTIF e melhor uso da capacidade instalada.
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