Oferecemos as soluções ideais para a digitalização da Cadeia de Abastecimento da indústria Cerâmica e de Vidros. E podemos prová-lo.

Stocks, Lotes e Capacidade.

A Indústria de Cerâmica e Vidro é dona de uma operação complexa, tanto no planeamento e programação da produção como na distribuição. Um dos principais desafios do setor é a falta de previsibilidade de prazos de entrega, com base na real limitação da fábrica. Isto porque a capacidade de produção é limitada pela capacidade de fornos e processos de acabamento, com tempos de preparação significativos quando há mudanças de temperatura e formato.

Empresas do segmento atendidas:

A Neo apoia em todo o planeamento da sua cadeia de abastecimento, do longo ao curto prazo, tratando características do setor, como lotes, tonalidade, calibre, otimização de produção por formato e material, esmaltação, rampas de temperatura e limitações de espaço físico para stocks.

Nossas soluções para planejamento, programação e logística Atendem sua Supply Chain de ponta a ponta

Conheça o Opcenter APS

Software líder mundial em APS, desenvolvido para utilizar heurísticas avançadas para balancear demanda e capacidade e alcançar Planejamentos e Sequenciamentos de Produção otimizados. É com ele que decidimos qual a melhor ordem para produzir de forma mais eficiente.

Conheça a nPLAN

A nPlan é uma plataforma inovadora de planejamento avançado de cenários produtivos desenvolvida pela NEO, que surgiu com a missão de revolucionar a aceleração digital da Cadeia de Suprimentos. Gere seus cenários de planejamento de produção de forma ágil, confiável e colaborativa.

Conheça o SDL AX4

O SDL AX4 é um software para gestão logística desenvolvido pela Siemens Digital Logistics para otimizar e simplificar a gestão logística. Combinando tecnologia avançada e uma abordagem centrada no cliente, o SDL AX4 oferece uma maneira eficiente de gerenciar operações de transporte, entregas de fornecedores, gerenciamento de docas, pagamentos de fretes e muito mais.

As problemáticas deste tipo indústria:

Previsibilidade da Produção

Por trabalhar com matérias-primas naturais, há baixa previsibilidade da qualidade, tonalidade e lote, além de haver elevada variação de formatos e acabamentos.

Manutenção de Recursos

Ampla necessidade de manutenção de equipamentos, linhas produtivas e ferramentas como moldes e prensas.

Calibre e Tonalidade

A gestão de stocks com controlo de variações de calibre e tonalidade, assim como laminações em vidros, complexifica a produção.

S&OE e Reprogramação

Ambiente produtivo dinâmico com mudanças de prioridade de atendimento, atraso de produção e avaria de máquinas.

O que é esperado com nossos projetos:

Redução de Stocks

O melhor sincronismo entre as operações permite uma redução de lead time, que reduz o seu WIP e permite reduzir também o seu stock de produtos acabados, já que o reabastecimento é mais rápido. A agilidade da solução também permite reagir rapidamente a mudanças de procura para evitar stocks desnecessários.

Aumento de Produtividade

As regras de programação irão agrupar itens semelhantes, reduzindo tempos de setup que não acrescentam valor. O melhor sincronismo permite a redução dos tempos de espera, gerando mais valor diretamente ao produto e aproveitando melhor os ativos da empresa.

Redução de Atrasos

A visibilidade, a agilidade em programar e a maior assertividade nos planos permitem reduzir os atrasos e as ruturas, pois são identificados com antecedência, permitindo realizar simulações para tomar ações preventivas e eliminá-los. Tudo isto com cenários que permitam garantir disponibilidade sem prejudicar o nível de serviço.

Mais Agilidade

Mais difícil que planear é replanear. Uma avaria de máquina, um retrabalho num componente ou uma mudança na procura de um item podem gerar um efeito cascata para reprogramar toda a fábrica. Responder a essa realidade rapidamente e com um bom plano permite que o trabalho do PPCP seja mais analítico e decisivo, e não operacional.

Aumente o seu Nível de Serviço e Satisfação do Cliente em mais de 50%.

Como o software APS aumentou em 81% o nível geral de serviço na Incepa

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Como a America Tampas se tornou referência no sequenciamento automatizado da produção