Oferecemos as soluções ideais para a digitalização da Cadeia de Abastecimento da indústria Cerâmica e de Vidros. E podemos prová-lo.

Stocks, Lotes e Capacidade.

A Indústria de Cerâmica e Vidro é dona de uma operação complexa, tanto no planeamento e programação da produção como na distribuição. Um dos principais desafios do setor é a falta de previsibilidade de prazos de entrega, com base na real limitação da fábrica. Isto porque a capacidade de produção é limitada pela capacidade de fornos e processos de acabamento, com tempos de preparação significativos quando há mudanças de temperatura e formato.

Empresas do segmento atendidas:

A Neo apoia em todo o planeamento da sua cadeia de abastecimento, do longo ao curto prazo, tratando características do setor, como lotes, tonalidade, calibre, otimização de produção por formato e material, esmaltação, rampas de temperatura e limitações de espaço físico para stocks.

As problemáticas deste tipo indústria:

Previsibilidade da Produção

Por trabalhar com matérias-primas naturais, há baixa previsibilidade da qualidade, tonalidade e lote, além de haver elevada variação de formatos e acabamentos.

Manutenção de Recursos

Ampla necessidade de manutenção de equipamentos, linhas produtivas e ferramentas como moldes e prensas.

Calibre e Tonalidade

A gestão de stocks com controlo de variações de calibre e tonalidade, assim como laminações em vidros, complexifica a produção.

S&OE e Reprogramação

Ambiente produtivo dinâmico com mudanças de prioridade de atendimento, atraso de produção e avaria de máquinas.

O que é esperado com nossos projetos:

Redução de Stocks

O melhor sincronismo entre as operações permite uma redução de lead time, que reduz o seu WIP e permite reduzir também o seu stock de produtos acabados, já que o reabastecimento é mais rápido. A agilidade da solução também permite reagir rapidamente a mudanças de procura para evitar stocks desnecessários.

Aumento de Produtividade

As regras de programação irão agrupar itens semelhantes, reduzindo tempos de setup que não acrescentam valor. O melhor sincronismo permite a redução dos tempos de espera, gerando mais valor diretamente ao produto e aproveitando melhor os ativos da empresa.

Redução de Atrasos

A visibilidade, a agilidade em programar e a maior assertividade nos planos permitem reduzir os atrasos e as ruturas, pois são identificados com antecedência, permitindo realizar simulações para tomar ações preventivas e eliminá-los. Tudo isto com cenários que permitam garantir disponibilidade sem prejudicar o nível de serviço.

Mais Agilidade

Mais difícil que planear é replanear. Uma avaria de máquina, um retrabalho num componente ou uma mudança na procura de um item podem gerar um efeito cascata para reprogramar toda a fábrica. Responder a essa realidade rapidamente e com um bom plano permite que o trabalho do PPCP seja mais analítico e decisivo, e não operacional.