Oferecemos as soluções ideais para a digitalização da Cadeia de Abastecimento da indústria de Mobiliário. E podemos prová-lo.

Foco na eficiência num ambiente dinâmico e com sincronismo crítico.

O setor do mobiliário é muito dinâmico, com uma procura sensível e caracterizada por uma variedade muito grande de produtos, com sazonalidades acentuadas e ciclos de vida de produto cada vez mais curtos. A produção também é delicada, uma vez que tem diversos processos, tempos de setup elevados e qualquer falta de sincronismo gera um volume brutal de stock em processo. Sem contar questões de qualidade que fazem com que pequenos lotes estejam sempre a cair de para-quedas, impactando a produtividade.

Empresas do segmento atendidas:

A Neo apoia em todo o planeamento da sua cadeia de abastecimento, do longo ao curto prazo, tratando características do setor, como balanceamento de stocks por tipo de produto, programação com degradê de cores na pintura, minimização de furações e integração do sequenciamento com os planos de corte.

Nossas soluções para planejamento, programação e logística Atendem sua Supply Chain de ponta a ponta

Conheça o Opcenter APS

Software líder mundial em APS, desenvolvido para utilizar heurísticas avançadas para balancear demanda e capacidade e alcançar Planejamentos e Sequenciamentos de Produção otimizados. É com ele que decidimos qual a melhor ordem para produzir de forma mais eficiente.

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Conheça a nPLAN

A nPlan é uma plataforma inovadora de planejamento avançado de cenários produtivos desenvolvida pela NEO, que surgiu com a missão de revolucionar a aceleração digital da Cadeia de Suprimentos. Gere seus cenários de planejamento de produção de forma ágil, confiável e colaborativa.

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Conheça o SDL AX4

O SDL AX4 é um software para gestão logística desenvolvido pela Siemens Digital Logistics para otimizar e simplificar a gestão logística. Combinando tecnologia avançada e uma abordagem centrada no cliente, o SDL AX4 oferece uma maneira eficiente de gerenciar operações de transporte, entregas de fornecedores, gerenciamento de docas, pagamentos de fretes e muito mais.

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As problemáticas deste tipo indústria:

Muitos produtos e componentes

O elevado número de peças por produto e a grande variedade de produtos acabados tornam a produção complexa e com tendência para a perda de produtividade.

Sincronismo entre as operações

Diferentes itens de um mesmo produto acabado precisam de ser finalizados em sincronia até ao processo de embalagem do móvel.

Tempos de Setup e Espera Elevados

Fabricar alternadamente componentes com atributos diferentes a toda a hora, como as cores na pintura, é extremamente dispendioso devido aos setups envolvidos no início de cada operação.

Stocks Elevados e Desequilibrados

Dificuldade em planear coberturas avaliando políticas de stock, capacidade, custos, prazos e sazonalidade.

O que é esperado com nossos projetos:

Redução de Stocks

O melhor sincronismo entre as operações permite uma redução de lead time, que reduz o seu WIP e permite reduzir também o seu stock de produtos acabados, já que o reabastecimento é mais rápido. A agilidade da solução também permite reagir rapidamente a mudanças de procura para evitar stocks desnecessários.

Aumento de Produtividade

As regras de programação irão agrupar itens de uma mesma cor para produzir na pintura, assim como gerar automaticamente um degradê de cores a fim de reduzir setups. A redução neste e noutros setores, somada à redução de tempos de espera ao longo da produção, permite ganhos de eficiência que podem ultrapassar os 10%.

Redução de Atrasos

A procura no mercado de mobiliário é muito variável, assim como a quantidade de SKUs é muito elevada. A visibilidade, a agilidade em programar e a maior assertividade nos planos permitem reduzir atrasos e ruturas, pois são identificados com antecedência, permitindo realizar simulações para tomar ações preventivas e eliminá-los.

Maior Agilidade

Mais difícil que planear é replanear. Uma avaria de máquina, um retrabalho num componente ou uma mudança na procura de um item podem gerar um efeito cascata para reprogramar toda a fábrica. Responder a essa realidade rapidamente e com um bom plano permite que o trabalho do PPCP seja mais analítico e decisivo, e não operacional.