Oferecemos as soluções ideais para a digitalização da Cadeia de Abastecimento da indústria Farmacêutica e de Cosméticos. E podemos prová-lo.

Stocks caros, restrições e limpezas infindáveis.

Num ambiente produtivo bastante complexo e especializado, a Indústria Farmacêutica e de Cosméticos exige um bom Planeamento e Programação de Produção, seja no sincronismo entre os processos e rastreabilidade de lotes, seja no balanceamento de stocks.

Empresas do segmento atendidas:

A Neo apoia em todo o planeamento da sua cadeia de abastecimento, do longo ao curto prazo, tratando características do setor, como restrições de recursos e mão de obra por tipo de produto, sincronismo de fabricação com envase, perecibilidade, campanhas de produção e segmentação de stocks.

As problemáticas deste tipo indústria:

Variação da Procura

Elevada sensibilidade aos erros de previsão de procura e perfis de procura pouco previsíveis ao longo dos períodos.

Nivelamento dos Recursos

Complexidade em lidar com as alternativas de alocação de linhas, considerando limpeza, setups e mão de obra.

Rastreabilidade de Lotes

Identificar que lotes serão produzidos, consumidos e fornecidos ao longo da cadeia para melhor rastreabilidade prevista, respeitando os tamanhos de lote e restrições aprovadas junto à autoridade reguladora (ANVISA).

Sincronismo entre os Processos

Dinâmica complexa para sincronizar etapas de fabricação de material intermédio e envase de acabados.

O que é esperado com nossos projetos:

Redução de Stocks

Com um planeamento e programação mais equilibrados, a saúde dos stocks melhora, reduzindo stocks de produto acabado e sincronizando as compras de matérias-primas. A agilidade da solução também permite reagir rapidamente a mudanças de procura para evitar stocks desnecessários e perdas por perecibilidade.

Aumento de Produtividade

As regras de programação irão agrupar itens semelhantes, de mesma formulação ou tipo de embalagem, reduzindo tempos de setup que não acrescentam valor. O melhor sincronismo permite a redução dos tempos de espera, gerando mais valor diretamente ao produto e aproveitando melhor os ativos da empresa.

Redução de Ruturas

A visibilidade, a agilidade em programar e a maior assertividade nos planos permitem reduzir os atrasos e as ruturas, pois são identificados com antecedência, permitindo realizar simulações para tomar ações preventivas e eliminá-los. Tudo isto com cenários que permitam garantir disponibilidade sem prejudicar o nível de serviço.

Mais Agilidade

Mais difícil que planear é replanear. Uma avaria de máquina, um retrabalho num componente ou uma mudança na procura de um item podem gerar um efeito cascata para reprogramar toda a fábrica. Responder a essa realidade rapidamente e com um bom plano permite que o trabalho do PPCP seja mais analítico e decisivo, e não operacional.