Oferecemos as soluções ideais para a digitalização da Cadeia de Abastecimento da indústria metalomecânica. E podemos prová-lo.

Estrangulamentos dinâmicos, ferramentas caras e stocks estratégicos.

Toda a indústria tem um conjunto de restrições de produção muito desafiantes. No setor metalomecânico não é diferente, seja para atender o segmento automóvel, agrícola, da construção ou outros. Com a elevada volatilidade dos fornecedores e políticas de atendimento cada vez mais competitivas, as áreas de Supply Chain e PPCP precisam de garantir um bom nível de serviço ao menor custo viável.

Empresas do segmento atendidas:

A Neo apoia em todo o planeamento da sua cadeia de abastecimento, do longo ao curto prazo, tratando características do setor, como restrições de ferramentas, equipamentos e mão de obra, tratamentos térmicos, pinturas, stocks estratégicos e sincronismo entre operações de inúmeros itens com as suas montagens e embalagens.

As problemáticas deste tipo indústria:

Estrangulamentos Dinâmicos

Por ter normalmente um mix de produção variável, o estrangulamento de produção desloca-se de setor em setor a cada momento, dificultando uma abordagem única de Lean e ToC.

Sincronismo e WIP

Em função dos múltiplos componentes necessários para um produto acabado, o controlo do sincronismo entre operações torna-se complexo e gera paragens de máquinas e excesso de WIP.

Manutenções Frequentes

Uma paragem de máquina inesperada ou uma encomenda urgente recebida pelo comercial acarreta um enorme retrabalho para o PCP.

Ferramentas e Setups

Muitas paragens e atrasos gerados por restrições de ferramentas e elevados índices de setup das mesmas, o que não acrescenta valor ao seu cliente.

O que é esperado com nossos projetos:

Redução de Stocks

O melhor sincronismo entre as operações permite uma redução de lead time, que reduz o seu WIP e permite reduzir também o seu stock de produtos acabados, já que o reabastecimento é mais rápido. A agilidade da solução também permite reagir rapidamente a mudanças de procura para evitar stocks desnecessários.

Aumento de Produtividade

As regras de programação irão agrupar itens semelhantes, reduzindo tempos de setup que não acrescentam valor. O melhor sincronismo permite a redução dos tempos de espera, gerando mais valor diretamente ao produto e aproveitando melhor os ativos da empresa.

Redução de Atrasos

A visibilidade, a agilidade em programar e a maior assertividade nos planos permitem reduzir os atrasos e as ruturas, pois são identificados com antecedência, permitindo realizar simulações para tomar ações preventivas e eliminá-los. Tudo isto com cenários que permitam garantir disponibilidade sem prejudicar o nível de serviço.

Maior Agilidade

Mais difícil que planear é replanear. Uma avaria de máquina, um retrabalho num componente ou uma mudança na procura de um item podem gerar um efeito cascata para reprogramar toda a fábrica. Responder a essa realidade rapidamente e com um bom plano permite que o trabalho do PPCP seja mais analítico e decisivo, e não operacional.