Oferecemos as soluções ideais para a digitalização da Cadeia de Abastecimento da indústria de Alimentos e Bebidas. E podemos prová-lo.

Garantia de eficiência num cenário de diversificação.

A indústria de Alimentos e Bebidas atravessa uma transformação em que há pressão pela redução de custos, ao mesmo tempo que procura diversificação com ações de customização em massa, o que torna o planeamento da cadeia de abastecimento mais complexo.

Empresas do segmento atendidas:

As problemáticas deste tipo indústria:

Variação da Procura

Elevada sensibilidade aos erros de previsão de procura e perfis de procura pouco previsíveis ao longo dos períodos.

Nivelamento de Recursos

Complexidade em lidar com as alternativas de alocação de linhas, considerando limpeza, setups e mão de obra.

Balanceamento de Stocks

Dificuldade em planear coberturas avaliando políticas de stock, capacidade, custos, prazos e perecibilidade.

Sincronismo entre Processos

Dinâmica complexa para sincronizar etapas de fabricação com o envase e embalagem.

O que é esperado com nossos projetos:

Redução de Stocks

Com um planeamento e programação mais equilibrados, a saúde dos stocks melhora, reduzindo stocks de produto acabado e sincronizando as compras de matérias-primas. A agilidade da solução também permite reagir rapidamente a mudanças de procura para evitar stocks desnecessários e perdas por perecibilidade.

Aumento de Produtividade

As regras de programação irão agrupar itens semelhantes, de mesmo sabor ou característica alergénica, reduzindo tempos de setup que não acrescentam valor. O melhor sincronismo permite a redução dos tempos de espera, gerando mais valor diretamente ao produto e aproveitando melhor os ativos da empresa.

Redução de Ruturas

A visibilidade, a agilidade em programar e a maior assertividade nos planos permitem reduzir os atrasos e as ruturas, pois são identificados com antecedência, permitindo realizar simulações para tomar ações preventivas e eliminá-los. Tudo isto com cenários que permitam garantir disponibilidade sem prejudicar o nível de serviço.

Mais Agilidade

Mais difícil que planear é replanear. Uma avaria de máquina, um retrabalho num componente ou uma mudança na procura de um item podem gerar um efeito cascata para reprogramar toda a fábrica. Responder a essa realidade rapidamente e com um bom plano permite que o trabalho do PPCP seja mais analítico e decisivo, e não operacional.