Oferecemos as soluções ideais para a digitalização da Cadeia de Abastecimento da indústria Têxtil e de Confeção. E podemos prová-lo.

Coleções, tonalidades e minutagens de confeção.

Quem trabalha na indústria têxtil e de confeção sabe que ela é muito peculiar. É um setor com tantas características especiais que tornam a gestão da manufatura e da cadeia de abastecimento extremamente complexa. Os desafios vão desde processos específicos, como o tingimento no acabamento de malhas e tecidos e as suas máquinas com diferentes capacidades e restrições de tipos de produto, até aos processos de costura que normalmente contam com uma rede de empresas subcontratadas para executar operações que devem ser equilibradas na cadeia produtiva.

Empresas do segmento atendidas:

A Neo apoia em todo o planeamento da sua cadeia de abastecimento, do longo ao curto prazo, tratando características do setor, como estratégias de produção e stocks por etapa do ciclo de vida do produto, restrições de lotes de fio e tingimento, balanceamento de subcontratados de confeção, assim como sincronismo entre os diversos processos desta cadeia verticalizada.

Nossas soluções para planejamento, programação e logística Atendem sua Supply Chain de ponta a ponta

Conheça o Opcenter APS

Software líder mundial em APS, desenvolvido para utilizar heurísticas avançadas para balancear demanda e capacidade e alcançar Planejamentos e Sequenciamentos de Produção otimizados. É com ele que decidimos qual a melhor ordem para produzir de forma mais eficiente.

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Conheça a nPLAN

A nPlan é uma plataforma inovadora de planejamento avançado de cenários produtivos desenvolvida pela NEO, que surgiu com a missão de revolucionar a aceleração digital da Cadeia de Suprimentos. Gere seus cenários de planejamento de produção de forma ágil, confiável e colaborativa.

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Conheça o SDL AX4

O SDL AX4 é um software para gestão logística desenvolvido pela Siemens Digital Logistics para otimizar e simplificar a gestão logística. Combinando tecnologia avançada e uma abordagem centrada no cliente, o SDL AX4 oferece uma maneira eficiente de gerenciar operações de transporte, entregas de fornecedores, gerenciamento de docas, pagamentos de fretes e muito mais.

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As problemáticas deste tipo indústria:

Stocks Elevados e Baixo Nível de Serviço

O ciclo de coleções é rápido e os stocks de malha e tecido ficam facilmente desequilibrados, causando excessos e ruturas.

Sincronismo e Subcontratação

Por ser uma cadeia muito vertical mas com forte subcontratação, o sincronismo e a visibilidade da produção interna e externa são desafiantes.

Gestão de Materiais e Lotes

A necessidade de controlo e rastreabilidade de lotes, desde o fio até à tecelagem e tingimento, é ímpar. É um setor onde 1+1 nem sempre é 2.

Tempos de Setup e Restrições Elevados

Desde o degradê de tingimento até aos setups das estamparias, esta ineficiência só tende a crescer com o aumento de SKUs, assim como as restrições de máquinas e pessoas.

O que é esperado com nossos projetos:

Redução de Stocks

O melhor sincronismo entre as operações permite uma redução de lead time, que reduz o seu WIP e permite reduzir também o seu stock de produtos acabados, já que o reabastecimento é mais rápido. A agilidade da solução também permite reagir rapidamente a mudanças de procura para evitar stocks desnecessários.

Aumento de Produtividade

As regras de programação irão agrupar itens semelhantes, reduzindo tempos de setup que não acrescentam valor. O melhor sincronismo permite a redução dos tempos de espera, gerando mais valor diretamente ao produto e aproveitando melhor os ativos da empresa.

Redução de Atrasos

A visibilidade, a agilidade em programar e a maior assertividade nos planos permitem reduzir os atrasos e as ruturas, pois são identificados com antecedência, permitindo realizar simulações para tomar ações preventivas e eliminá-los. Tudo isto com cenários que permitam garantir disponibilidade sem prejudicar o nível de serviço.

Maior Agilidade

Mais difícil que planear é replanear. Uma avaria de máquina, um retrabalho num componente ou uma mudança na procura de um item podem gerar um efeito cascata para reprogramar toda a fábrica. Responder a essa realidade rapidamente e com um bom plano permite que o trabalho do PPCP seja mais analítico e decisivo, e não operacional.